纺织机械资讯：紧密纺纱质量控制实践

核心摘要: 我公司拥有6万多锭四辊负压紧密纺生产设备，主要生产纯棉紧密纺品种，开发了梳理、精梳紧密纺系列产品，并以32条精梳紧密纱和80条精梳紧密纱为例，介绍了我公司紧密纱质量控制的有关方法。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。1.针对32条纯棉紧密梳理纱的质量控制措施1.1根据产品质量要求和生产成本选择原料，采用100% 南江精选棉,

我公司具有6万多锭四罗拉负压紧密纺生产设备，主要生产纯棉紧密纺品种，先后开发出普梳、精梳紧密纺系列产品，现分别以普梳32支紧密纺纱线和精梳80支紧密纺纱线为例，介绍我公司紧密纺纱线质量控制的相关做法。

一、纯棉普梳紧密纺32支纱

的质量控制措施

1.1优选原料

综合考虑产品质量要求和生产成本，我们采用100%南疆手摘棉，各批号原棉的马值控制在4.6-5.1之间，断裂强度控制在27-28cN/tex之间，长度控制在28.5-28.7mm之间。

1.2 清梳工序

清花具有“勤抓、少抓、抓细、抓均匀、杂早落少破、打浆速度适中、对纤维损伤少、均匀棉、均匀卷”的工艺原理。重点在于米卷的重量和重量的不均匀性。在低纬度方面，要掌握梳棉条的速度，根据原料杂质比和浮选工艺的下垂效率优化梳棉工艺，防止大杂质嵌入平针布中影响梳棉效果，严格执行平针复制周期，保持平板的清洁度，盖好适当均匀度，清洗底部的大漏孔和粉尘点，防悬挂、防堵塞、防漏气，严格防止因毛坯三角形缺陷造成的花费。要求棉网清晰，控制条子重量不匀。生条干重为20.5 g/5m。

1.3 并条工序

末道、头道并条机型分别为D81、D81S。头道采用较少的并合根数和较小的总牵伸倍数，较大的后区牵伸倍数，以利于纤维的伸直平行，减少棉结产生。末道采用较多的并合根数和较大的总牵伸倍数，较小的后区牵伸倍数，以利于改善熟条结构，改善熟条条干均匀度。并条主要工艺参数见表1。

1.4 粗纱工序

粗纱机上可以使用的是JWF1425，为探索粗纱定量研究对成纱质量的影响，在同台同锭同熟条的条件下，分别通过采用各种不同的定量方法放出大量试验用粗纱到细纱进行分析跟踪技术试验，见表2。

1.5 细纱工序

在FA507型细纱机上生产，V型牵伸，气动加压，带凹槽T型下销，上销附带后区压力棒，钳口隔距块3.5mm（单面），罗拉隔距18×31mm，后区牵伸倍数1.20倍，设计捻度97.1捻/10cm，捻系数414.2，前罗拉速度190r/min，锭速14322r/min。

不同进行定量的粗纱纺出的成纱质量管理指标分析见表3。

根据综合指标，粗纱采用6.5% 。