纺织机械资讯：系统控制纱线毛羽的技术措施

一、清花工序清花工序的重点是通过减少由于纤维的损伤。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。在原棉含杂不高的情况下，降低各打手的速度，放大握持方式打击点的隔距，无论对毛羽问题还是棉结都有明显改善。保持持续气流进行通畅，不噎车不堵车。噎堵是造成索丝棉结的主要影响因素，而这些索丝在梳棉会产生需要大量的短绒，从而提高使得出现毛羽数量大幅发展增加;同时，气流信息通畅情况可以从尘笼排除其他部分短绒灰尘，有利于后

一、清花工序

清花工序的重点是通过减少由于纤维的损伤。在原棉含杂不高的情况下，降低双方各打手的速度，放大设备握持方式打击点的隔距，无论对毛羽问题还是棉结都有明显改善。

保持气流畅通，无阻塞，无交通堵塞。 结结是造成真丝结的主要因素，在梳理过程中，真丝会产生大量的短纤维，使毛羽大大增加。 同时，气流畅通可将部分短纤维粉尘从除尘器中清除，有利于后续工艺的进行。

保持一定的湿度，使棉辊处于梳理的潮湿状态，有利于梳理，减少短纤维和棉结。事实上，棉辊的回潮率是控制空气调节的重要指标。

二、梳棉工序

工艺思路是:减少损伤，消除短纤维，提高纤维的直线度和平行度。

采取的措施：采用成本较低的刺辊转速、较大的锡林与刺辊的速比、适当的刺辊—给棉板隔距，对盖板顺转采用一个稍大的锡林—前上罩板上口隔距，对盖板进行反转可以采用一些稍大的锡林—后上罩板上口隔距，适当有效提高以及盖板的运行发展速度。

设备上的重点还是保证机械状态和针布状态，刺辊降速后应加强刺辊状态的检查，为了弥补刺辊降速后的分梳度不足，可采用齿尖薄、齿密大的刺辊齿条，刺辊上的倒齿乱针必须及时修复，机上除尘吸口保持足够的负压。运转要加强清洁，防止短绒附入。

三、精梳工序

精梳工序是降低纱线毛羽的重要工序。 它主要体现在以下几个方面：大量消除短纤维，最大程度地消除纤维的直线度和平行度，为减少毛羽提供最有效的帮助；因此精梳纱毛羽较少，纱线干燥、顺滑良好。

为了降低条子的短纤维含量，提高脱脂棉的短纤维含量是节约成本、提高质量的有效措施。除精梳设备外，精梳制备工艺尤为重要。

在精梳过程中，由于棉条精梳充分，纤维平直平行，抱合力极差，操作和运输中稍有不慎就会造成棉条断头，产生质量问题。为了防止这些问题，有些工厂采取了许多措施，如:棉条从筒管上脱落后用尼龙丝做的帽子盖住，在停止车床操作工接头时用滑石粉，严格固定长度防止从筒管上脱落等。目的是防止上衣断裂，效果很好。

四、并条工序

并条工序的重点是进行优化牵伸技术工艺，提高以及纤维的伸直度。