纺织机械资讯：精梳机锡林接针原因分析及解决措施

在现代高效精梳机中，采用变速精梳技术后，使精梳开始时间向后延迟，使精梳结束时间提前，缩短了精梳时间，减小了精梳间隔变化间隔，减小了梳理间隔最大值与最小值的差值，梳理间隔更接近等间隔梳理，紧密点梳理间隔控制在0.20～0.25mm。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。目前，国内仍有不少企业在使用恒速精梳机，其梳理间隙较大，点梳理间隙最紧凑

现代高效能精梳机采用变速梳理技术后，梳理开始时间向后推迟而结束时间提早，梳理时间变短，梳理隔距变化区间减小，使得梳理隔距最大值与最小值的差值减小，更接近等隔距梳理，且最紧点梳理隔距控制在0.20-0.25mm，从而获得极佳的梳理效果。而目前国内仍有很多企业在使用恒速梳理精梳机，其梳理隔距较大，最紧点梳理隔距也在0.45mm以上，且梳理隔距曲线呈现动态变化，若动态变量差异较大，就会对成纱质量造成纱较大的影响。因此，很多企业希望能够最大限度地减小锡林梳理隔距，控制梳理过程中梳理隔距的变化量。在实际操作中，根据实测梳理隔距增垫补偿片，可减少锡林梳理隔距及缩小梳理隔距的动态变量，提高锡林梳理负荷的均匀度、改善梳理效果，以利于清除细小棉结、使提高精梳条中的单根纤维率、降低成纱常发纱疵。但缩小锡林梳理隔距后，经过一段时间的运行，有时会发生锡林齿尖与上钳板钳唇接针的意外事故，导致锡林针布严重损伤，降低针布使用寿命。

一、工艺进行上机需要调整对梳理隔距变化的影响

理论上中支点式钳板摆动一个机构的精梳机属于等隔距梳理。早期恒速梳理精梳机的梳理隔距，实际上我们也是发展变化的，规律是开始进行梳理隔距较大，而后中国逐渐可以减小并趋于社会稳定，梳理的后区又略有差异增大。生产管理实践研究表明：

（1）不同钳板开口量所形成的梳理隔距变化曲线也呈动态变量。

当油缸定位工艺不同时，梳棉机厚度的变化曲线也不同。

（3）调整精梳落棉隔距后，会使梳理隔距最紧点的位置发生变化。

（4）不同齿面角的锡林，起始梳理隔距位置、后区梳理隔距的变化也不同。

（5）皮老虎进行结合件长度的差异，会影响钳板开口量的变化，也会导致学生梳理隔距的变化。

这五个变量相互影响，导致梳理间距变化规律的变化。

因此，在早期的恒速梳理精梳机中，在大大减少滚筒的梳理间隔后，如果其他工艺和操作方法不合适，很容易造成滚筒与夹板之间的销连接事故。