纺织机械资讯：精梳机梳理隔距的探讨

精梳机的梳理间隔是指机顶表面与上颚下缘之间的距离。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。 在梳理过程中，梳理间距变化越小，梳理载荷越均匀，梳理效果越好。 在一个工作循环中，由于夹板运动支点的位置和夹板连杆机构的运动轨迹的不同，不同类型的梳棉机梳理距离的变化曲线不同。 如果该动态变量具有较大差异，则将导致高纱线质量

精梳机的梳理间隔是指机顶表面与上颚下缘之间的距离。 在梳理过程中，梳理间距变化越小，梳理载荷越均匀，梳理效果越好。 在一个工作循环中，由于夹板运动支点的位置和夹板连杆机构的运动轨迹的不同，不同类型的梳棉机梳理距离的变化曲线不同。 如果这个动态变量有很大差异，它将对纱线质量有很大影响。 为此，深入研究了梳棉间隔变化曲线的变化量，找出了梳棉间隔的变化规律，正确地制定了精梳机的工艺参数，使梳棉间隔的变化量最小化。 提高成纱质量，减少IPI纱疵。

一、影响梳理隔距动态变化的原因

1.1钳板摆动的支点进行结构及钳板运动发展轨迹的分析

1.1.1上支点式结构

FA251系列精梳机采用上支点结构。 由于钳钳钳唇位于连杆的延伸点处，并且在平面运动中不是圆弧路径，因此该模型使用150mm的大直径圆柱体，并且钳钳靠圆柱体的表面移动。 梳理开始时的梳理针距很小，梳理结束时的梳理针距变化曲线的动态变化也很小，与等针距梳理相似。 这种类型的速度相对较低，实际开启速度一般在160次夹紧/分钟以下，故障率相对较高，维修工作量较大，已逐渐退出市场。

1.1.2下支点结构

目前仍然被国内中小企业广泛使用的A201系列精梳机为下支点式结构，该机型的梳理隔距在整个分梳过程中随着钳板位置的改变而变化，锡林开始梳理时的隔距较大，然后逐步减小，当钳板钳唇下沿、锡林轴中心、摇架下支点三者处在一个直线位置时的隔距最小，为最近点隔距。在锡林梳理上属于变隔距梳理，上机工艺调整不当时对成纱质量影响较大。

1.1.3中支点结构

以瑞士立达公司为代表的Rieter精梳机钳板摆动机构可以采用的是中支点的钳板结构，此结构即钳板支点既不在锡林下方，也不在锡林上方，它巧妙地安排在锡林的中心。即所谓的中支点的钳板运动发展结构，主要的优点是在精梳一个企业工作进行循环系统梳理研究过程中，梳理隔距差异明显变化量不大，梳理分析负荷数据基本上已经趋于稳定均匀，梳理教学效果我们要好学习一些。该支点作用位置信息设计也并非没有绝对的合理。