纺织机械资讯：精梳准备工艺的探讨

精梳机清除这些杂质的效率分析可以通过达到85%以上，清除棉结的能力发展相对虽较差，但也能达到40%左右。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。可是在许多企业工厂的质量管理控制中，仅要求精梳棉结数≤生条棉结数。究其主要原因，原来是一个由于精梳准备进行工艺处理不当，导致小卷的棉结增长率没有太高之故。精梳准备生产工艺方法不当，不仅会导致精梳小卷棉结增加，还会使精梳的梳理工作质量不断下降、落棉增多，因而我们正确设

精梳机除杂效率可达85% 以上，除棉结能力较差，但也可达40% 左右。然而，在许多工厂的质量控制中，只要求精梳棉结≤条棉结。原因是精梳前准备工艺不当，导致棉结体积小，生长速度过快。

精梳准备工艺不当不仅会导致精梳棉结增加，而且会降低精梳质量，增加落棉。因此，正确设计精梳准备工艺是值得纺织技术人员进一步探讨的课题。

一、精梳准备进行工艺的任务和原则

1.1梳理准备流程任务

条带内纤维无序，平直度和平行度差，大部分纤维弯曲，大部分纤维向后弯曲。 如果将条子直接用于制作小辊并送入精梳机进行精梳，则容易出现以下问题：

(1)所述弯曲纤维容易损坏，甚至可能被撕裂成短纤维。

(2)钩形纤维得不到有效的保持，与短纤维一起排入落棉，增加了落棉中长纤维的含量和落棉率。

（3）由于不同纤维功能紊乱、伸直度差，锡林和顶梳梳理时的阻力可以增加，影响梳针的寿命，甚至会造成损伤、折断梳针。

（4）梳理质量下降。

因此，有必要通过准备过程来改善上述情况。

1.2 准备工艺的原则

（1）工艺通过次数必须符合“偶数标准”。 棉束经机筒和机盖梳理后，大部分已分解为单根纤维，在机筒离心力的作用下被抛到机筒顶端，通过机筒和道夫测点时被道夫凝聚和抓住。 由于圆筒的线速度比脱棉机的线速度高，脱棉机的纤维依次被圆筒梳理，纤维的后端大部分被脱棉机钩住，前端被圆筒拉直。 因此，后钩纤维在条带中占大多数。 根据“棉纺技术”资料，前钩纤维占18%，后钩纤维占50%，两端钩纤维占22%，总钩纤维占90%。

根据精梳机的工作原理，喂入精梳机的小卷中应是前弯钩纤维占多数，这是因为棉层在钳板的握持下，纤维的前弯钩能够得到锡林的有效梳理，伸直度和平行度因而大大提高，长度因弯钩的伸直而增长，分离接合时纤维头端到达分离罗拉钳口的机率增大。