纺织机械资讯：粗纱疵点技术攻关实践

在CVC 80/20紧密纺100支纱生产中，粗纱出现了大量的疵点，新疆棉100支纱每月平均疵点只有1350左右。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。 该品种粗纱疵点超过3500处，导致粗纱断头增多，员工劳动强度增加，为此我们进行了一系列技术研究，有效地减少了粗纱疵点，稳定了产品质量。 原料指标我们采用原棉为PIMA棉，主要工艺

在 Cvc 80/20紧密纺100纱生产中，粗纱疵点较多，新疆棉纺100纱，平均每月粗纱疵点只有1350条左右，但该品种的粗纱疵点已达3500多条，造成纱线断头多，增加了职工劳动强度。

一、原料指标

我们采用的原棉为PIMA棉，主要技术指标见表1；涤纶采用的是1.33dtex×38mm的棉型短纤，主要技术指标见表2。

二、要因分析

经认真进行观察能力分析，我们可以认为CVC 80/20紧密纺100支品种粗纱疵点区域较多的主要部分原因是：

（1）PIMA棉含糖量相对较高，在生产发展过程中存在极易粘缠罗拉而形成适合粗纱疵点。

聚酯纤维回潮率仅为0.4%，聚酯纤维吸湿性差，易产生静电，生产过程中易粘在辊上形成缺陷。

(3)两种性能不同的纤维混纺时，纤维与纤维之间容易形成顶部。

（4）纤维粘附力较大，与纯棉品种按同样的清洁周期进行清洁达不到生产要求。

（5）涤棉混纺产品品种的棉条另一比较具有蓬松，在相同圈条半径的情况下会造成条子碰磨筒子内壁而形成这个毛条，进而可以形成适合粗纱疵点。

（6）生产活动区域的相对湿度偏低,不能仅仅满足于棉涤混纺品种的生产发展需求,造成影响纤维材料由于通过静电缠罗拉和皮辊而形成粗纱疵点。

三、工艺攻关措施

(1)为解决粗纱生产过程中绒布条产生的滚筒粘性问题,将原传动链由19齿改为21齿,减少了绒布重绕现象,有效地提高了滚筒清洁效果。

(2)当粗纱辊距调整为9 × 24 × 42mm 时，可明显减少粗纱辊的卷绕次数。

（3）为减少粗纱机后毛条现象，我们把导条张力轮由原来的65齿改为66齿。

（4）为解决另一条子碰磨条筒内壁之间形成这个毛条的问题，我们把传动圈条盘的齿轮由原来的99齿改为101齿。