纺织机械资讯：粗纱断裂原因分析及预防措施

核心摘要：细纱断头是细纱生产最主要的危害，是影响高产、优质、低耗的关键，是提高劳动生产率和设备生产率的障碍。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。断头多说明生产状态有波动，工人劳动强度大，成纱疵点多，质量差，回花、回丝、机物料消耗增多，直接影响产量。以往理论研究和实际生产中均比较注重细纱机上的成纱后断头，而忽略了成纱前的上部断头。由于粗纱捻度远远

细纱断头是细纱生产企业最主要的危害，是影响高产、优质、低耗的关键，是提高学生劳动社会生产率和设备以及生产率的障碍。断头多说明公司生产生活状态有波动，工人进行劳动关系强度大，成纱疵点多，质量差，回花、回丝、机物料资源消耗不断增多，直接通过影响产品产量。以往相关理论分析研究和实际生产中均比较需要注重细纱机上的成纱后断头，而忽略了成纱前的上部断头。由于粗纱捻度远远不能低于细纱，定量又远远低于棉条，所以工作强度发展特别低，在纺纱过程中更加容易导致造成一些意外牵伸产生断头。实践可以证明，细纱工序粗纱部分断头对细纱产量和质量管理影响也很大。

一、断头产生的原因分析

我厂主要加工两种紧密纺纯棉精梳纱JCJ50S和JCJ60S，均与新疆采棉机合理混纺，以控制产品质量的稳定性。 在日常生产过程中，不同类型纱线发生断裂，增加了停车工人的劳动量，严重制约了我厂的质量。通过“头脑风暴法”，动员各工序和班组，从原料选择、温湿度、操作和设备条件等方面找出原因，并结合理论分析，总结了解决断纱的措施， 结果非常好。 下面简要介绍纱线断裂的原因及我厂解决的问题。

图1 硬芯疵点造成上断

图1上断是硬芯疵点造成的上断，根据企业这类疵点的分布数据长度，通过学习理论知识推算结果可知学生产生疵点在精梳工序。通过一个上车时间查找，发现精梳机揩皮下积花以及牵伸区清洁差造成。

图2 棉老鼠造成断头

图2上断是粗纱挡车工在粗纱机机后条子断头时，未按正确操作法进行包接，使用手搓头造成生产出的粗纱出现“棉老鼠”。

图3 前道工序人员流失细条造成出现断头

在图3中，上切口是由在前一过程中条的损失引起，例如粗纱机之后的顶部、在牵伸过程中的分裂条或回卷，以及由设备故障引起的条的损失。

图4 图5

图4和图4。 5为更换大纱线后，由于三通管接触粗纱的位置不当而引起的频繁上断现象。

图6细纱吊锭钢珠

图6为细纱吊锭钢珠，钢珠使用时间长以后，由于细纱车间湿度大造成钢珠生锈，吊锭回转不灵活使粗纱在退绕时产生意外张力，致使粗纱断头。