纺织机械资讯：生产粘胶纱各工序质量管理控制技术要点简析

粘胶纤维与棉纤维的某些社会性质进行极为类似，具有一个良好的吸湿性、容易导致染色、抗静电，成品织物色泽鲜艳，做成衣物穿着舒适，尤其适合在气候炎热的地区人们穿着。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。在吸湿性和透气性方面，至今我国还没有形成一种方法合成纤维能与之相媲美，因此我们近年来粘胶纱线产品技术获得了经济快速健康发展，很多棉纺企业文化开始提高生产粘胶纱线，现对生产粘胶纱时各工序的质量管理控制工作要点

粘胶纤维和棉纤维的一些性能非常相似，具有吸湿性好、易染色、抗静电、成品织物色泽鲜艳，制成服装舒适，特别适合在炎热气候地区穿着。 在吸湿性和透气性方面，目前还没有一种可与之媲美合成纤维，因此近年来粘胶纱产品得到了迅速的发展，许多棉纺企业开始生产粘胶纱，本文简要分析了粘胶纱生产过程中的质量控制要点。

一、清花工序

粘胶纤维具有良好的长度和均匀性，几乎没有杂质，但强度偏低，受到撞击后容易断裂。因此，花卉清洗过程中打浆机的打浆速度比纯棉、涤纶等合成纤维生产中的打浆速度要低一些，采取多梳理、轻打浆、少损伤纤维、少跌落或不跌落的原则。

生产纯棉品种时，由于原棉含杂、含短绒较多，杂质不好去除，清花生产线一般配置的开松点和除杂点较多，生产流程较长。相对而言，生产粘胶时要缩短工艺流程，去掉1-2个打击开松点，降低各部位的打手速度。比如采用清梳联生产线时可以跳过轴流开棉机、除微尘机等，所有的豪猪打手或锯齿鼻型打手全部更换为梳针打手，以实现以梳代打。

以青纺机清梳联为例，生产具有粘胶时可以通过采用的流程为：往复式抓棉机→重物质量分离器→多仓混棉机→精开棉机→喂棉箱→包纱机。工艺发展速度进行配置：抓棉机打手速度一般不高于1000r/min；精开棉机打手速度380-500r/min为佳。

如果是改造的清梳联，生产粘胶时的清花流程可以采用：圆盘抓棉机→混开棉机（只使用平打手，跳过小豪猪）→多仓混棉机（亦可不用）→开棉机（梳针滚筒式）→喂棉箱→包纱机。工艺速度配置：圆盘抓棉机打手速度不高于700r/min；精开棉机打手速度380-500r/min为佳。

生产粘胶品种时，清花工序的温度一般控制在26-33℃，相对湿度控制在55-66%之间。

二、梳棉工序

粘胶纤维长度均匀性好，基本无短绒，无杂质，只有少量硬丝或蛋糕，纤维粘结性差。