纺织机械资讯：现代精梳机的喂养方式

精梳机给棉方式进行选择的争论由来已久，传统的精梳技术管理理念可以认为：前进给棉工艺方法只能适用于企业一般生活质量控制要求的精梳纱线，后退给棉更适宜于纺质量标准要求具有较高的纱线品种，这一教学理念根深蒂固，一直影响着棉纺上机工艺研究设计。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。随着中国国内外精梳工艺信息技术经济发展日新月异，尤其是对于现代变速梳理精梳机技术己日臻成熟，车速已经没有达到550~600钳次/min。其

精梳机喂棉方式的选择一直是争论的焦点，传统精梳机工艺认为，先进的喂棉技术只能应用于质量要求一般的精梳纱。 反喂棉更适合于优质纱线品种，这一理念根深蒂固，一直影响着棉纺工艺设计。 随着国内外精梳技术的迅速发展，特别是现代变速精梳技术的成熟，精梳速度已达到550～600nip／min。 该技术的技术创新是以产量最大化、质量保持高速度、棉花增产、重质定量、棉花低能耗的技术理念为核心的。 论述了现代精梳机喂棉技术的应用。

1分析不同给棉方式、给棉长度、落棉隔距对精梳落棉率的影响

试验条件：

品种：L50/c50 j7.3 tex；原料：50%长绒棉、50%细绒棉；滚筒品牌：JZX-4TC；车速：350夹/分钟；机型：E65精梳机。

1.1 不同精梳给棉方式、给棉长度与精梳总落棉率的变化发展关系

由表1的试验可知：

（1）当落棉隔距≥9.5mm时，只改变给棉工艺的切换模式，将影响该品种精梳机落棉率3.5~4.5个百分点的变化。随着落棉隔距的增加，切换给棉方式后落棉率的差异也较大。采用不同的原料、不同的精梳落棉隔距、不同的给棉长度其总落棉率均存在较大差异的变化，通常可改变总落棉率2.0~4.5个百分点的变化［1］。

在恒速梳棉机上进行的试验表明,当落棉距离 ≤ 7.5mm,进给长度为4.3mm时,改变梳棉机的进给方式对精梳落棉率的变化影响较小。

（3）在前进给棉工艺中，采用较大的给棉长度，其总落棉率较低；较小的给棉长度，其总落棉率较高。

（4）在后退给棉工艺中，采用较大的给棉长度，其总落棉率较高；较小的给棉长度，其总落棉率较低。

1.2不同给棉方式、落棉隔距与锡林、顶梳占总落棉率比例的关系

由表1的试验可知：

(1)当采用正向喂入方式和4.3mm喂入长度时,随着落棉距离从9.5mm增加到11.3mm,滚筒落棉占落棉总量的比例从37.3%增加到49.6%。 顶梳落棉率为62.7%～50%。