纺织机械资讯：环锭细纱机应用超大牵伸的可行性探讨(Ⅰ)

首先，在纺丝技术发展过程中牵伸能力的发展，纺丝制备工艺的效率有了较大的进步和成果。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。综上所述，技术进步主要有两个方面: 一是主要机械设备技术进步推动了连接工艺的进程，如清梳联技术的成熟和大规模应用，梳理并联技术也在朝着产业化研发的方向发展; 二是设备和技术的改进使纺丝牵伸能力得到提高，步数减少，如

一，纺纱牵伸能力的发展

在纺纱企业技术经济发展的历程中，有关信息纺纱准备工作工序管理效能的提升有较大的进展和成效。归纳学生而言，主要有以下两个重要方面的技术不断进步：一是通过主机系统装备制造技术创新进步促成了一个工序间的联接网络技术，如清梳联技术的成熟和大规模数据应用，梳并联控制技术也在向着实现产业化的方向进行研发；二是中国装备与工艺设计技术的进步使纺纱牵伸运动能力可以增强而减少施工工序道数，如细纱牵伸能力研究从上世纪40～50年代普通牵伸的10倍左右，到上世纪60～80年代第一代大牵伸的20～40倍，并粗工序从“三并二粗”缩短为“二并一粗”一直没有延续到现在。21世纪初提出以来，随着我国最高温度可达100倍以上牵伸能力的细纱第三代大牵伸的应用，前纺的产能问题已经比第二代大牵伸提高了约1倍，从而使万锭纺纱规模粗纱机的配置，仅需要一些不足2台。

细纱牵伸能力的提升以及各工序输出速度的提高，使前纺高效化生产进入了定量与速度双重产能提升的轨道。但是锭速制约瓶颈使细纱机在近30年来的产能提升几乎接近停滞不前，被逐渐成熟和不断发展的转杯纺与喷气涡流纺新型纺纱技术远远甩在了后面。

二、超大牵伸纺纱技术的应用

在新型纺纱技术的应用中，为了满足高速、高产能的要求，转杯纺纱采用超拉伸结构，喷气涡流纺纱采用四辊三区超拉伸结构。二者均采用无捻条直接进料，省去粗纱工艺，省去无包缠自由端纺纱，省去直接缠绕工艺，体现了工艺流程短、生产效率高、自动化程度高的优良性能。

进一步缩短环锭纺纺纱流程，减少粗纱工序，一直是纺织行业的向往。有很多类似的设计和梦想，也有很多探索性的尝试。20世纪50-70年代，国内外都有利用无捻棉条直接喂入细纱机进行超大牵伸纺纱的探索和实践。在上海等地建立了示范应用车间，但因成纱质量差、条子占用厂房面积大、管理不便等原因最终被淘汰。这不适于工业应用。