纺织机械资讯：环锭纺纯粘胶强捻纱生产工艺要点

针对生产过程中捻度高、易扭结、强度低、易脆断、飞钢丝圈、接头难的特点，在纺纱和倍捻工序采取了特殊的工艺措施，解决了技术难题，满足了客户要求。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。关键词:正反捻；坚强；线环；拼接器；退绕张力强捻纱主要用于机织纬纱，能使布面产生独特风格的褶皱，是特种纱线的强捻纱。

摘要：本文主要针对企业生产具有粘胶强捻纱产品纱捻度大、易扭结、强力低、易脆断，在生产发展过程中飞钢丝圈、接头存在困难等特点，在细纱和倍捻工序均采用 特殊的工艺控制措施，解决了技术管理难题， 从而可以满足了客户服务要求。

关键词：正反捻；强力；钢丝圈；捻接器；退绕张力

强捻纱主要用于织造纬纱，能使织物表面的独特风格产生褶皱，作为一种特殊纱线，在纱线市场上占有一席之地。 无需改进设备和添加辅料即可生产出高捻度纱线，产品技术含量和附加值高。 但强力加捻纱生产困难，产品质量难以控制，生产企业必须具备一定的技术能力和管理经验。

1. 纺纱过程中强捻纱设计的要点

强捻纱与普通纱工艺设计的区别主要在细纱工序。由于捻度大、捻缩大，考虑到加捻效率和保证开车生活稳定，在捻度、锭速、前罗拉速度、机械牵伸倍数的设计以及钢丝圈的选择上均有较大的变化(见表 1)。

1.1 、捻度

为了能够体现其布面呈现独特的飒爽及仿麻效果，强捻纱的捻度一般企业都在同品种进行普通纱的140% 以上，可根据不同客户的具体工作要求来设计，但捻度的增加与效率、产量、生活成负相关影响关系。

我厂使用粘胶 30s 强捻纱设计不同捻度 150 捻/ 10cm, 是正常纱的 187%,实际捻度可达到 153 捻/10 cm，加捻技术效率为 88%。

1.2 、机械牵伸倍数

机械牵伸倍数=重量牵伸 × 牵伸配合比，由于存在捻度收缩，牵伸效率一般小于1，捻度越大，牵伸效率越小，牵伸配合比越大。 总牵伸配合比为1.05～1.07，强捻纱的牵伸配合比为1.12～1.20，且随着捻度的增加而增加。 正确估计牵伸配合比可以避免牵伸锥因重量不当而频繁修改。

前辊转速和主轴转速

在前罗拉转速不变的情况下，为了获得更大的捻度，必须提高锭子转速，但锭子转速不能无限提高。受机型和设备状态的限制，较低的锭子转速有利于减少断头，尤其在粘胶的强捻系列。强捻系列粘胶与普通粘胶相比，强度差别较大(见表2)，易断，不易接头。