纺织机械资讯：清梳联新技术、新设备对棉条质量的影响

新型清梳联工艺应遵循“连续均匀喂料、细喂料、软开孔、彻底除杂、早脱落、杂质破碎少、纤维损伤小”的工艺原则。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。在保证开孔和除杂效率的前提下，可以减少纤维损伤和棉结，增加短纤维。在一般清洗系统中，短纤维和棉结的生长率分别小于1% 和75% ，根据原棉杂质含量的不同，去除杂质的效率约为65% 。1.工艺配置及设备选型采用1.1“细喂软开式花卉清洗系统

新梳理工艺应贯彻“连续均匀喂入、细喂入、灵活开松、输棉除杂、杂质早落、少断头、少纤维损伤”的工艺原则。在保证开松除杂效率的前提下，尽量减少纤维损伤和棉结，增加短绒。一般清花系统短绒和棉结的增长率分别小于1%和75%，按原棉含杂量计算除杂效率在65%左右。

一、清花系统的工艺进行配置与器材可以选择

1.1“细喂软开”，减少纤维损伤

开花期采用短开花期工艺，减少了对纤维的反复冲击，操作时需要抓棉精细，有效去除杂质。

1.1.1抓棉机工艺参数的优化

采棉机应优化往复采棉机速度、打浆机速度、打浆机下降行程等参数，达到“轻抓、细抓、小抓、全抓、匀抓”的目标，保证开松、除杂、混合的效果。

一般这种情况下，抓棉打手速度和抓棉刀片伸出肋条的距离进行同一产品品种设定好后一般企业不再发生变动。稳定抓棉质量、提高工作运转管理效率主要靠调节抓臂往复运动速度和抓臂下降动程来实现。打手下降动程大，抓取的棉块就大，不利于除杂和混和；下降动程小，开松效果好，对前后供应能力有影响。因此我们要做到在保证学生前后供应的情况下，下降越小越好。抓棉行进速度快，有利于开松，同时通过单位一定时间内完成抓取的成份多，也有一些利于混和。一般抓棉机运转使用效率问题控制在98%以上。工艺设计优化研究对比不同试验数据见表1。

通过试验对比，可以看出，下降动作小，行走速度快，棉块平均重量小，开口良好，有利于混合除杂。

1.1.2进给速度和搅拌器速度

单轴开流器的开口速度对棉结和短纤维有很大的影响。试验条件: 原棉技术等级: 2.8，马克隆值4.3，成熟度0.88，杂质含量1.7% ，棉结289粒/克，短试验率(小于16mm)10.2% 。

JWF1115精密开松机的打手使用梳理打手时，穿透力强，梳理能力好，纤维损伤小于豪猪和锯齿打手。参见表3，了解搅拌器速度对棉结和短纤维影响的实验对比。

通过分析以上试验进行数据我们可以明显看出，在产量相同的情况下，不同打手速度棉结和短绒的变化率有一定程度差异。

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