纺织机械资讯：润滑管理在棉纺设备中的应用

为了保证棉纺设备良好的运行状态，发挥设备的先进效率，降低设备的故障率，必须重视设备的基本维护和保养，其中润滑维护是设备维护的重要内容，在预防性维护中起着关键作用，设备的动态消耗约为摩擦损失的35% ,摩擦损失，所以企业必须认真对待机械的润滑管理，在润滑和维修中必须有计划、定期、有组织、有专人负责，消除润滑泄漏，以延缓设备的磨损、老化和故障，防止设备事故，造成意想不到的损失。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。规范用油，加强设备润滑管理，是保持设备先进性、降低能耗、延长零部件使用寿命的重要保证。

为了保证棉纺设备良好的运行状态，充分发挥设备的先进效能，降低机器的故障率，必须重视设备的基础维护和保养，其中润滑和维护是设备维护的重要组成部分，在预防性维护中起着关键作用。设备约有35%的动力消耗损失在摩擦和磨擦中，因此企业必须认真对待机械的润滑管理，做到有计划、定期、有组织、专人负责润滑和维护。规范用油，加强设备润滑管理，是保持设备先进状态，降低电耗，延长机器零件使用寿命的重要保证。

　　一、设备进行润滑系统管理的目的

棉纺设备润滑管理的目标是有效地减少工作表面的摩擦，消除摩擦带来的一系列不利影响，如能量损失、设备寿命缩短、机器效率降低等。此外，该润滑剂还能洗去污垢，防止表面腐蚀，在摩擦表面之间形成润滑油膜，分离原接触表面的干摩擦，将干摩擦转化为润滑脂分子之间的油性摩擦，从而降低了动部件的摩擦阻力，减少了设备的内部磨损,减小了旋转部件与轴承之间的受损力，有效地避免了部件和轴承在负载状态下的发热现象，并在一定程度上实现了散热和挥发，保证了设备的高质量、高效率运行，保证了设备的先进性能和良好状态。

由于棉纺设备的多样性，企业应根据自身设备类型、各工序机械结构特点、各传动部件的速度、不同车间的环境条件等，采用不同的润滑管理方法。在该过程中，使用适合设备特点的润滑脂，使设备的旋转部件始终处于“带油运行”状态。

棉纺润滑方法分类

2.1润滑状态的分类

　　根据棉纺设备的运动发展形式，可分为以下三种润滑系统状态：

液体润滑：在两个摩擦副之间有足够厚度和强度的油膜，使摩擦副完全分离而不接触。