纺织机械资讯：毛羽纱疵质量进行攻关案例数据分析

综上所述，细纱工序产生影响毛羽的因素以及众多，解决毛羽问题是一项研究系统建设工程，需要从纺纱工艺、专件、器材的规格选用、材质、质量、寿命、安装一个位置精度，设备正常运转状态，车间温湿度控制，生产加工工艺处理设备资源管理能力等方面问题进行深入细致有效的工作，一定会收到较好的效果。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

环锭纺毛羽的形态及形成机理

1.1环锭纺纱毛羽

从纱线截面上看: 纱线周围有毛羽。沿着纱线的轴向，纱体外延的毛羽形状不同，长度也不同。有三种基本形式:

(1)末端毛羽: 纤维的一端从纱线的主体表面突出，而纤维的其余部分参与纱线的主体。长度在4mm 以下的毛羽比例较高，主要是由短绒毛引起的，尤其是3mm 以下的有害毛羽，属于末端毛羽。

（2）圈毛羽：纤维的两端可以同时被卷入纱线作为主体，中间一个部分学生伸出纱线进行主体结构表面，此类毛羽主要是由长纤维在加捻中纱线轴心卷取时造成。圈毛羽信息经过不断摩擦后往往没有形成 8mm ～9mm 的毛羽。

（3）浮游毛羽：附着于纱线主体表面的松散纤维。此类毛羽多是纱线中的含杂纤维所致，在后加工中受强烈摩擦易引起飞花。

1.2环锭纺纱毛羽形成机理

根据毛羽的形成机理，将环锭纺纱的毛羽分为捻线毛羽和工艺毛羽。

加捻毛羽:主要在加捻过程中形成。加捻毛羽的特点是分布在全管纱上，因为这种情况经常发生。

过程出现毛羽：主要是由于纱线在纺纱生产过程中与纱线进行通道可以产生的摩擦刮擦形成的毛羽。过程毛羽的特点是管纱上局部处产生减少毛羽。

纺纱过程中控制毛羽的主要方法和措施

纺纱工艺不仅是加捻毛羽的产生点，也是加捻毛羽的严重增长点。 因此，纺纱过程的各个状态对毛羽的影响很大，毛羽是控制毛羽的关键过程。 解决捻接毛羽问题的关键是控制前罗拉的晶须宽度，防止晶须蔓延，增加边缘纤维，而紧密纺是目前较为彻底的方法。 采用新的纺纱设备，优化工艺，改善设备条件，是降低条干毛羽的有效方法。

2.1最佳纺丝工艺

（1）在不妨碍接头的情况下，前皮辊位置前冲1-3㎜，对比试验数据如下：

通过分析实验进行对比我们可以明显看出，减小以及纤维细胞在前罗拉上的包围弧，可减少加捻三角区的面积，有利于企业减少细纱毛羽。前皮辊前移1mm可减少3mm毛羽3-12。