纺织机械资讯：棉花梳理异常原因分析及控制措施(上)

梳理异常现象对梳理的影响是纺纱的基础和关键，其主要任务是将棉束梳理分解成单根纤维，同时去除棉结杂质和部分短纤维，为后续工序的加捻卷绕提供良好的纤维带。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。 梳理的四个要素是：针布配置、定量、辊速和针齿间距。 梳棉机梳理区纤维运动的主要特点是：开松、喂料、细梳理、结块及产量等。其中有抓布、影响梳理的异常现象

梳理是纺纱基础和关键，主要任务是把棉束梳理分解成单纤维，同时排除棉结杂质及部分短绒，为后道工序的加捻、卷绕提供良好的纤维条。梳理的四要素是：针布配置、定量、辊筒速度、针齿与针齿之间的隔距。包纱机梳理区纤维运动的特点主要是：经过开松、喂入、精细梳理、凝聚、输出等环节，其中针布抓取并携带纤维进行不同功能的预开松、精细梳理、交替分梳、整理，实现对纤维分离和杂质排除，最终达到充分分离伸直的效果。

在正确的针布配置、合理的定量、有效的隔距和适应的速度条件下，纤维可以被包纱机有效地梳理成理想的生条。但在实际生产过程中，由于人、机、料、法、环境等确定性和不确定性因素的影响，会出现异常梳理的现象。这些异常现象会引起卷绕、纤维损伤、机件磨损、针布性能变差、不正常掉毛、短绒增多、棉结清除率低等一系列问题。，这将严重影响梳理质量，最终影响成纱效果和设备的正常运行状态。

二、棉纺梳理异常行为现象的原因及控制管理措施

2.1 JWF1213包纱机圈条盘短绒积聚

2.1.1圈条盘上短桩堆积现象

Jwf1213型筒子机的卷绕杆上有短纤维堆积(见图1)。短纤维含量高于其他筒子机。短纤维含量在12.7% 以下的，其它机器为8.5% ，本机器为10.6% 。

图1 圈条盘短绒积聚

2.1.2 产生原因

经反复调查，发现纤维损伤是由JWF1213输出小辊梯辊错位引起的。主要原因是小罗拉的安装位置不对(实际运行状态见图2)，造成歪斜，平面通道变成倾斜通道，导致条子通过时出现挤压或切断纤维的现象(示意状态见图3)。分析原因与部件的安装精度和变形有关。

图2 轧辊扭斜运行进行实际工作状态图

图3滚子扭转运动的示意图如图所示

2.1.3 控制措施

提高设备底座零件的安装精度，如有损坏应及时更换底座零件。

2.2差速器纤维板花纹不良的原因及控制措施

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