纺织机械资讯：棉纺设备生产纯羊绒纱的实践

山羊绒由鳞片层和皮质层组成，没有毛髓，横截面多呈规则的圆形，光泽好、整齐度差、卷曲伸度大、纤维较平滑、抱合力低。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。在棉纺设备上生产较为困难，我公司经过各方面技术攻关，成果开发生产出了100%羊绒 38.4tex机织用纱。一、原料质量指标羊绒的品质支数80，细度18.5微米，折合约2800公支，细度离散27.2%，长度31-50mm，平

山羊绒由鳞片层和皮层组成，无毛浆，横截面多为规则圆形，光泽好，均匀性差，卷曲和伸长大，纤维光滑，抱合力低。在棉纺设备上很难生产，我公司通过各种技术攻关，开发生产了100%羊绒38.4tex机织纱。

一、原料质量指标

羊绒的品质支数80，细度18.5微米，折合约2800公支，细度离散27.2%，长度31-50mm，平均时间长度40.7mm，强力5.3cN/tex。

二、羊绒原料预处理

开司米在生产前应进行熟化处理，以增加其可纺性。喷洒1.0%抗静电剂和0.4%原油，静置24小时。水与剂的比例为1: 3-4，具体用水量根据羊绒回潮率确定。羊绒经固化处理后回潮率应达到18-20%，二次混毛可提高纤维伸直度。为了防止原料水分流失，棉卷要用塑料布包裹严密，各工序要保持高湿度，控制生产。

三、纺纱工艺流程

和毛

→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS→A076C→A186D→FA303→FA303→FA402B→FA506→AC338

四、主要工艺配置及各工艺采取的技术措施

羊绒杂质较少，重点是学生根据羊绒纤维的手扯长度进行调整各工序施工工艺隔距，减少缠绕现象，保证各工序正常发展生产和质量管理指标，提高企业生产工作效率。

4.1 开清棉工序

羊绒生产纤维偏粗、长度进行整齐度差，纤维具有可纺性相对来说较差，开清棉工序可以采用“多松少打、减少落棉”的工艺发展原则，各打手到尘棒的隔距减到最小，以减少落棉。各打手速度已经不能因为过快，否则易造成索丝和棉结。控制棉卷存量，做到先做先用。主要通过工艺优化配置为：抓棉打手转速740r/min，梳针滚筒工作转速486r/min，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距12mm，综合网络打手转速504r/min，综合作为打手与天平罗拉间隔距9mm，棉卷罗拉以及转速12r/min，设计米重400g/m，清花工序不同温度：32℃，相对环境湿度：70-75%。

4.2 梳棉工序

梳理工艺要掌握“弱梳理，少落棉”的工艺原理。 合理调整锡刺比，由于条子比较蓬松，梳棉常不打滑现象，速度、定量控制小。 气缸357r/min，道威16r/min。 梳理重量由25g/5m调整为23g/5m。 安装导棉圈，便于棉网输出和机头操作。 梳理工艺温度33 ℃，相对湿度60-64%。