纺织机械资讯：棉纺梳理异常现象的原因分析及控制措施（下）

棉花纺纱精梳异常现象的原因分析及控制措施 _____________________________________________________________ ______________________________________________________ ___________________________________ 条子上存在机械波，导致条子断裂，影响效率和质量。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。 图20刺辊圆度差导致的断裂

棉纺(中)异常梳理的原因分析及控制措施(前期后期)

2.11收卷辊圆度差引起的棉网边、孔及机械波

2.11.1 棉网破边破洞的现象

锡林、道夫、盖板、刺辊新换针布后生产以及涤纶进行产品，棉网从轧辊制造出来后出现要求厚薄不匀等问题（见图20），条子上存在一种机械波，造成生条断头，影响工作效率和质量。

图20刺辊倒圆不良引起的孔

2.11.2原因和控制措施

刺辊轴弯曲能力造成喂棉不匀，机械设备状态进行不良（如隔距不准，刺辊、锡林和道夫振动而引起隔距周期性发展变化，圈条器部分通过齿轮啮合不良等），均会影响造成条干不匀率。实际情况检查可以发现辊体严重偏心、跳动，校正滚筒轴后问题分析得到有效消除。

2.12道夫卡布选配不当，造成棉网输送不良，清晰度差

2.12.1道夫服装选配不当现象

如图21所示，在剥离辊剥离点之前，fa201线轴道夫上的网掉落，导致网片质量差(云斑大) ，而且网线多，影响了梳理质量和梳理效果。

图21棉网转移不良

2.12.2 产生原因

针布配置不当，低速包纱机配置齿密过稀的道夫针布，造成针布对纤维的控制能力较弱，形成不了质量优良的网面，在接近道夫与剥棉罗拉剥离点时，纤维被剥棉罗拉提前剥取，造成问题的出现。

2.12.3 控制措施

道夫针布更换为齿密较密的型号，由原来的AD4030×02090更换为AD4030×01890，以加强对中国纤维的控制管理能力，同时进行适当可以缩小剥棉罗拉隔距，问题分析得到一个有效方法解决，见图22。

图22 更换针布后的转移效果

2.13梳理过程不当，导致针布一侧与针结合

2.13.1线轴单面拼接现象

A186包纱机和一些新型包纱机容易出现锡林和盖板在左侧(盖板驱动侧)用针连接的现象，导致针布锐度下降(见图23)，梳理效果差，而右侧(非驱动侧)正常。

图23 接针造成金属针布锐度差

2.13.2 产生原因

左侧有传动油箱，传动阻力大，容易引起轨距移动，后跟趾和轨道摩擦阻力大，引起磨损加剧，从而造成销钉现象。