纺织机械资讯：棉纺企业的车间管理

中国棉纺工业的发展是中国工业化发展的缩影。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。 棉纺工业的规模发展由小到大，标志着棉纺工业发展的成熟阶段。 在200年前的英国纺织业中，棉纺车间一般分为清棉、前纺、纺纱、鼓捻、打包五个车间；20世纪50年代以后，随着纺纱设备和技术的进步，纺纱工艺是短流程的，一般分为三个车间进行管理，即中国棉纺工业的发展，是中国工业化发展的缩影。 棉纺工业的规模发展由小到大，标志着棉纺工业发展的成熟阶段。 在200年前的英国纺纱中，棉纺车间一般分为五个车间： 清纱、前纺、纺纱、鼓捻、捆包，20世纪50年代以后，随着纺纱设备和技术的进步，纺纱过程采用短流程，一般分前纺、细纱和筒式联合三个车间管理； 20世纪80年代以来，由于纺纱技术和纺纱设备技术的进一步成熟，纺纱车间一般分为前纺和后纺两部分；本世纪以来，纺纱品种不断发展，纺纱规模也逐渐发展到超大规模，许多企业按整个工序划分纺纱单元。 有一锭，三万锭，五万锭，八万锭等等。

将车间划分为一万锭或三万锭的企业，是为了方便多品种生产的管理，为了满足市场的快单需求，达到三万锭的规模，在棉纺生产中，算是一个最小量的规模效应。再小于三万锭的规模，生产成本将上升，可以理解为不很经济的生产。但是，为什么有的企业还需要划小单位呢？那是为了能适应更多品种的生产，满足多品种小批量的市场需求。

将车间划分为五万锭、八万锭的企业，仅仅是为了达到一种规模效应。这种规模效应，是建立在原“54”工作法的用人基础上的，考虑的是人均生产效率。在“54”工作法的管理要求下，认为五万锭的车间便于管理，规模效应较好；认为八万锭的车间管理难度较大，但规模效应可以达到最大；认为八万锭以上的车间管理难度很大，规模效应反而会下降。当前，由于纺纱技术的发展，大多数企业配置了新型纺纱装备，加之现代化管理理念的融入，大车间的规模效应和效益将如何产生？这个问题需要我们来继续探索。

全流程的纺纱车间的管理，需要进行管理工作人员具备全面的纺纱技术；需要学生管理会计人员能够把观察眼光，放在全局生产之上；需要通过管理研究人员能够熟练掌握并多种资源管理技巧；需要提高管理专业人员具备效益之上的管理理念。

1 车间管理范围

1.1 超大型集团公司的四级管理体制

集团公司分为四级管理，即一级（集团公司）、二级（生产公司）、三级（生产车间）和四级（生产值班室）。