纺织机械资讯：棉纺企业的几项节能设计技术教育改造

纺织业是一个传统产业。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。随着市场竞争的日益激烈，纺织企业招工难、劳动力成本高、能源消耗高，使企业生产成本大幅度上升，成为企业快速发展的瓶颈之一，要使纺织企业适应高质量、可持续、健康发展的新时代，必须突破传统的产业瓶颈观念。近年来，纺织企业技术改造步伐加快，为自身实施节能技术改造，取得了显著成效。一

纺织行业是传统产业，随着市场竞争的日益激烈，纺织企业招工难、用工成本高、能耗高等问题使企业的生产成本急剧上升，成为企业快速发展的瓶颈之一，为使纺织企业适应新时代高质量、可持续健康发展，必须突破传统观念的产业瓶颈。近年来各纺织企业不断加大技术改造步伐，针对自身实际实施节能技术改造，取得了明显的成效。

一、串联式细纱短车集落形成改造工程技术

细纱是当前纺纱企业用工最多、劳动强度大的工序。细纱机短车是棉纺生产流程中机台数量最多的设备，有些厂家将单台短细纱机加装上集体落纱装置，这样改造费用较高，而且单台改造也会受车档空间的限制；而淘汰细纱机短车，更新为带集体落纱的长车投资又过大。

至少有两个短纺纱机串联连接，每节车厢都有自己的传动和断端抽吸系统，在两节车厢的尾部和前部之间设有抽吸波纹管。 最后一个细纱机尾部设置一套吸风箱和全纱收集装置，所有细纱机外侧串联设置一套环形凸盘输送导轨，同时设置一组集中落棉装置和配套的电源箱。 技术改造方案及结构图如图1所示。

图1短车群改造结构示意图

在日常生产过程中，只要有一个纺纱机全纱(包括落纱)触发停纱接触，即控制所有串联的纺纱机同时停止，集体落纱装置自动开始落纱，所有纺纱机的落纱任务一次完成，下一轮纺纱自动开始。本实用新型与用集体落客取代长短车或在单辆短车上安装集体落客装置相比，可大大降低投资，减少操作，节省落客时间，减少就业。

将细纱机短车串联一个成长车加装集体落纱装置，提高了企业智能化发展程度，大幅减少了落纱用工，降低了生产劳动关系强度，提高了教学设备进行运转工作效率，此改造工程项目我公司已获得了我们国家可以发明专利，专利号为：ZL 2015 1 0846573.0。实践研究证明，此项信息技术不断改进万锭用工可减少12人，停车落纱时间以及缩短一半以上。我公司现已成为技术教育改造60多台，年节约用工及电耗成本200万元以上。

二、细纱吸棉系统进行节能技术改造

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