纺织机械资讯：梳棉机开清棉工艺的优化(一)

清梳联是棉纺企业技术的发展变化趋势，是棉纺工业工程可以实现中国自动化、连续化和现代化的必然选择要求。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。现代清梳联开清部分多采用“一抓一开一混一清一除”短流程进行配置。用好清梳联的原则：一抓，抓匀抓轻抓全抓小；一开，开松充分；一混，混合结构均匀；一清，除杂精细，排杂充分；一除，除微尘检测效率高。在加工生产过程中，随着原棉逐步开松，杂质研究逐步通过减少

清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程自动化、连续化、现代化的必然要求。现代清梳联采用“一抓、一开、一拌、一清”的短流程结构。采用好清梳联原理: 一抓、轻抓、全抓小; 一开、全开; 一搅、均匀混合; 一清、除杂精、除杂充分; 一清、除尘效率高。在加工过程中，随着原棉逐渐松散，杂质逐渐减少，但棉结、短纤维随冲击强度逐渐增加。为了解决这一矛盾，需要优化生产工艺，以消除短纤维，减少棉结的增加。

清梳联工艺流程及质量控制要求

1.1清梳联工艺流程

Fa006往复式提棉机→ tf30重量分离机→ fa103双轴流开启机→ fa022-8多仓混合机(tf27桥式吸铁装置)→ fa109提棉机→ fa151强力除尘机→ fa177a 清梳联合进给箱→ fa221b 纱线包缠机

1.2原棉性能

原棉等级2.93；主体长度为29毫米；长度为32mm；短绒率为12.28%；细度为6288米；到期1.46；克隆值为4.2。

1.3清梳联质量管理控制的要求

清梳联生条质量，在正常工作条件下清梳联可以通过达到的水平分析见表1。

1.4 清梳联开清工艺对质量的影响

开清棉流程越长，除杂效率越高，但棉结增长率越高，索丝多；开清棉打击力度越大，开松效果越好，除杂效率越高，大杂变小的几率高，纤维损伤大，短绒多，索丝多，棉结增长率高。纤维的损伤是潜在的短绒和棉结；开清棉棉结增长率高，梳棉短绒含量高；开清棉既排除短绒也增加短绒，应尽最大努力做到排除大于增加，最好为负增长。

2清梳联常规开清棉工艺参数

2.1 FA006抓棉机工艺技术参数

往复式抓棉机为开清棉联合机或清梳联流程的第一道工序，间歇下降的抓棉器打手随转塔作往复运动，对棉包按顺序抓取，被抓取的棉束经输棉风机和输棉管道，经前方凝棉器或风机抽吸，送至前方机台的棉箱内。抓棉机的共同特点为开松度大，但对纤维的损害小。主要工艺参数见表2。

2.