纺织机械资讯：梳棉及梳理工序重定量技术优化实践探讨

降低吨纱用工用电成本是增强我国企业核心竞争力、提高自己企业发展经济社会效益的途径之一，根据我公司进行设备管理基础工作条件，梳棉工序和精梳工序在提高半制品定量研究方面的能力水平有限，重点从并条工序和粗纱工序着眼，在保证满足不同客户对产品服务质量控制要求的前提下，通过不断调整并条工序和粗纱工序的半制品定量来达到提高学习效率、减少用工用电成本的目的。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。具体试验结果如下。

降低吨纱用工用电成本是增强我国企业核心竞争力、提高自己企业发展经济社会效益的途径之一，根据我公司进行设备管理基础工作条件，梳棉工序和精梳工序在提高半制品定量研究方面的能力水平有限，重点从并条工序和粗纱工序着眼，在保证满足不同客户对产品服务质量控制要求的前提下，通过不断调整并条工序和粗纱工序的半制品定量来达到提高学习效率、减少用工用电成本的目的。具体试验结果如下。

一、试验一

试验品种：32S普通梳理棉紧密纺品种。 试验目的：在公司现有设备的基本条件下，在满足客户对产品质量要求的前提下，在保持或提高原产品质量水平的基础上，通过增加拉伸工序的重量，降低吨纱成本。 试验条件：在相同条件下进行试验，在同一牵伸架上纺制相同的6桶条子，在同一机器上纺制牵伸架的头部和末端，在同一机器上纺制粗纱。 在同一机器上、同一主轴位置纺纱。 试验方法及方案：1#-6#梳棉机一桶条子，机头拉丝机试验条子。 在绘制过程中，有两种方案：① 23#头D81画框眼和 ② 23#尾D81S画框眼。 在第一种方案中，第一次合并根数为6根，干重为20.5g/5m，最后合并根数为8根，干重为19.5g/5m。

第二种方案: 第一次拉伸6次，干比24.6 g/5m，最后一次拉伸8次，干比23.5 g/5m。在26 # jwf1425型相同20锭粗纱机上，采用19.5 g/5m 的一次方案均匀度比纺制一次方案粗纱，采用23.5 g/5m 的二次方案均匀度比纺制一次方案粗纱，采用6.4 g/10m 的一次方案粗纱均匀度比纺制二次方案粗纱,采用23.5 g/5m 的第一方案粗纱条干比纺制第二方案粗纱，采用19.5 g/5m 的第一方案粗纱条干比纺制第二方案粗纱，第二方案、第三方案和第四方案的粗纱干重分别为6.9 g/10m、7.4 g/10m 和7.8 g/10m。采用4种粗纱设计，在58 # fa507细纱机相同的20锭上纺制管纱，并用相同的条干均匀度测定仪测定了管纱的质量指标。注意: 第一种方案是目前的在机处理方案。将相同试验条件下的第二、第三、第四种方案的质量指标与第一种方案的质量指标进行比较，以便采用更优化的工艺方案。

试验结果分析:从四种方案对应的成纱质量指标分析对比可以看出，方案二为粗纱干重6。