纺织机械资讯：改进涡流管，提高旋压效果

芯:涡流纺纱是一种利用气流加捻的新型纺纱方法。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。它的加捻器，涡流管，要完成冷凝、剥皮、加捻。因此，涡流管的内部结构是涡流纺纱的主要影响因素。因此，我们改进了涡流管的内部结构，大大提高了纺纱效果。目前涡流管的供气孔有切槽式、圆孔式和螺旋槽式。他们每个人都有自己的特点。前两种采用侧切向进气，可以

涡流纺是一种靠气流加捻成纱的新型纺纱技术方法，其加捻器——涡流管要完成企业凝聚、剥离和加捻等工作，因而涡流管内部控制结构是涡流纺纱能否可以顺利发展进行的主要通过影响社会因素。为此需要我们对涡流管的内部管理结构问题进行了研究改进，使纺纱效果有了较大改善。

目前采用的涡流管补风孔有切线槽式、圆孔式和螺旋槽式。它们各有特点，前两种采用侧面切向进风，能获得较高的涡流速度，但耗气量和功率消耗较大。其原因是补入气流的利用率低，多数被风机吸走，不起纺纱作用。而螺旋槽式涡流管的涡流速度和上升气流的波动性较大，影响成纱条干，且在相同的风压条件下涡流速度较低，影响纺纱的速度。

将涡流管的供风孔改为向上倾斜的形式，将供风孔的切向垂直中心轴线改为与中心轴线成70～85度角的向上倾斜的形式。 通过分析发现，在旋压过程中，涡流管内有许多气流，由供气孔供给的气流在进入涡流管内后立即扩散，可分为向下和向上两部分。 向下的气流被风扇吸走，对旋转不起作用；向上的气流对旋转起作用。 可以看出，倾斜的供气孔可以增加有效气流，提高纤维环的承载能力，提高纤维环的转速，从而提高加捻效率。 如果向上气流的流量增加，则不起旋转作用而直接被吸走的空气的流量将减少，从而提高气流的利用率，节省能耗。

通过对两种涡流管在同一纺丝过程中有无气孔倾斜的比较，发现在相同纺丝工艺条件下，有斜气孔涡流管的纺丝强力和纱线捻度明显高于无斜气孔涡流管。捻度的增加表明空气利用率高。

涡流管凝聚区的工作条件直接影响成纱过程。只有涡流管的内部结构有利于纤维运动，才能纺出高质量的纱线。因此，我们在涡流管的混凝区加工了一个混凝槽。当透明涡流管用于纺丝时，我们观察到纤维环从塞半球到涡流管吸孔底部约为1\u002F3 ~ 1\u002F2。所以在这个位置开一个底角为105度的V型槽，增强纤维的内聚力。

经分析研究表明，纤维环在涡流场内受到积极向上分量和向下分量的力以及涡流管壁面的贸易摩擦影响作用，这三个重要作用力使纤维环有一平衡发展位置。