纺织机械资讯：改善采用并条条干不匀率和重量不匀率的措施

拉伸不匀和重量不匀是直接影响成纱质量的重要指标。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。因此，在拉拔过程中，应改善条子的不均匀度，减少条子的重量不均匀度。

牵伸条的纱线不匀率和重量不匀率是直接影响成纱质量的重要指标，因此，在牵伸过程中，必须尽可能改善纱线不匀率，减少条子的重量不匀率。

第一，不均匀度高的主要原因及改进措施

拉丝的均匀性可分为规则不均匀和不规则不均匀。规律性不均匀主要是由于机械故障引起的机械波，在谱图上表现为明显的“烟囱”，在曲线图上表现为厚度不均匀。不规则条干主要是由于工艺、设备和操作不良造成的，一般表现为条干CV值高，条干细节不规则粗糙。

　　1.1 工艺进行设计结构不合理

　　工艺进行设计结构不合理问题造成的条干不匀率偏高，主要内容涉及到的工艺技术参数有罗拉隔距、总牵伸倍数、后牵伸倍数等。

如果辊间距太大或太小，带材的CV值将太高。 当喂入条子的长度不整齐时，短纤维的含率高，喂入条子的重量轻，纤维的摩擦系数小，辊距应小，否则应大。

总牵伸倍数越大，对条干的损伤就越大，所以要尽可能小地抓住。 在设计总牵伸比时，应综合考虑纤维钩的矫直、牵伸钩数对重量不均匀性的影响以及不同纤维的混合效果等因素。

(3)后区牵伸倍数越大，条干均匀度越差。根据一般系统工程理论，第一次牵伸采用较大的后牵伸倍数，第二次牵伸采用较小的后牵伸倍数，有利于提高纱线条干，拉直钩纤维。当混纺品种需要经过三道牵伸时，第三道牵伸可以采用较小的后牵伸倍数。

　　1.2 罗拉隔距走动

辊座紧固螺钉的松动导致辊间距移动，这通常是由于在改变品种和调节辊间距时未能紧固辊座的紧固螺钉而引起的。

如果辊与橡胶辊缠绕严重，会导致辊在一定距离内行走，甚至会导致橡胶辊、辊弯曲、轴承损坏，从而产生机械波。

　　因此在进行调整输出罗拉隔距时，必须紧牢螺丝，平时可以加强企业查验，每次揩车必须通过检查、校正罗拉隔距。

　　1.3 用错胶辊

(1)某些型号的胶辊直径不同，如果胶辊放错位置，由于胶辊压力和摩擦边界的变化，容易造成条干不匀、拉拔失效、支架错位等问题。

　　（2）如果企业同一台车两眼同时使用的胶辊直径进行不同，会造成学生两眼间的条干差异。