纺织机械资讯：改善JCBLM6040 40SKS产品质量的实践

Jc/blm60/4040sks 的瞬间断头数由3.5个减少到2.1个，1万锭的单位产量由2吨增加到3吨，自切缺陷数由10万米减少到7万米以下，织物质量符合客户的质量要求。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。

　　我公司在生产JC/BLM60/40 40SKS品种纱时，细纱断头断头较多，风箱花比同支数其它品种明显增多，万锭日产仅2吨左右；络筒2cm左右的短粗节、棉结切疵数量较多，客户反馈布面短粗节疵点较多，要求将坯布上的短粗节疵点降低到1个/1.2码以下。为此，我公司成立了攻关小组进行技术攻关。

　　一、现状分析

该品种为针织赛罗纺纱，在TH518J纺纱机上生产，拆下紧凑的纺纱装置，其他纺纱装置不变，见图1。

图1赛络紧密纺到赛络纺

　　二、改善措施

　　2.1 减小进行加捻三角区

原TH518J细纱机双孔喇叭口中心距为8mm,经两个斜负压冷凝槽冷凝后,输出股距减小。

拆除紧密纺装置后，赛络纺仍然使用中心距为8mm的双孔喇叭口生产，导致加捻三角区较大，容易断股。因此，双孔喇叭口的中心距减小到2.5mm，以减少扭曲三角形面积，如图2所示。

　　图2 喇叭口中心距与加捻三角区

2.2调整前滚轮位置

由于TH518J纺纱机最初是根据Siro紧密纺纱工艺配置的，因此前包覆辊的位置前冲量较大，并且当使用负压装置生产Siro纺纱时，纱线在前包覆辊上形成反向环绕弧。 因此，出现了防捻区，而且浮动区太大，不能使纱线干燥，所以我们适当地向后移动前罗拉，以减少防捻区，缩短浮动区，见图3。

图3 皮辊后移的作用

调整棉花混纺结构

将手摘棉的混纺比提高到60%，以减少配棉中的短绒和棉结。

　　2.4 优化生产工艺技术参数

　　（1）适当降低前纺车间的车速，头并车速由260m/min降低到200m/min；末并车速由220m/min降低到190m/min；粗纱锭速由800r/min降低到750r/min。

粗纱重量由原来的4.8g/10m降至3.8g/10m。

(3)减少吸风机的频率，防止棉纤维的流失。

2.5加强运营管理。

　　（1）并条工序、粗纱工序可以采用一个整体换筒操作法，避免学生产生“毛条子”；加强企业清洁生产管理会计工作，防止短绒飞花飞入。