纺织机械资讯：提高成纱强力的技术与管理工作措施

核心摘要: 首先，长度、等级、细度、强力、成熟度、短纤率、回潮率、疵点等都与棉纱强力有关。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。棉纤维的物理力学性能对各个混纺组的棉纤维混纺应起重要作用。混棉就是将各个混棉小组的纤维充分、均匀地混匀。当横截面纤维较多时，有利于棉纱强力的纤维较多，而棉纱强力较小，容易形成棉纱强力弱环。棉花批次应少经常调整，防

一、配棉与混棉

棉纤维的长度、品级、细度、强力、成熟度、短纤比、回潮率和疵点都与棉纱强力有关。 在混棉过程中，各混棉队棉纤维的物理力学性能均有待提高。 混纺是将各混纺队伍的纤维充分、均匀地混匀。 在棉纱横截面中，纤维越多有利于棉纱的强度，该区域的强度越大，而该区域的强度越小，形成棉纱强度的弱环。 配合棉批次应经常调整，少调整，以防止混棉平均物理机械性能影响棉纱强力。

混棉与配棉同样重要。应注意做好以下几项工作：棉包排列图由品质管理部门制定并认真执行；棉包排放直立，削高嵌缝，棉包上层不可放松散纤维，散纤嵌缝；回花经打包后以排包图排放；棉包底层不可因部分棉包用完露地，就将其余尚未用完的棉包均匀分散塞入棉包间缝中。

二、开清棉

开清棉块经处理后制成较小的棉束，为梳棉和梳理成单根纤维创造良好条件，注意防止损坏纤维和纤维板棉结；开清棉以重、大杂质为主。 但梳理中细小、轻杂质难以去除，防止杂质破碎，应及早脱落，防止断裂。 开清工序应采用软开、梳理代替打浆、连续均匀稀喂料，提高单机运行速度，防止落物过早下落。 用于传统的开放式清棉机组，以减少棉辊的纵向和横向不均匀性。 与混纺相比,16mm以下的短纤维生长率应控制在-1%～+1%,棉结生长率应控制在80%以下。 由于清洁过程中产生的棉结可能在梳理过程中分解成短纤维，因此更难减少梳棉条中的短纤维。

一般应做到：自动抓棉机运转率在95%以上；开清棉机组各单机游戏联运发展灵敏，成卷机之前各单机系统运转费用率同实现上述问题要求；各棉箱机械的帘子角钉不可倒钩，断钉不可有刀刃口，均棉罗拉或输棉罗拉公司不可绕花、返花；各种网络打手的梳针、锯片、锯齿现象不可倒钩、绕花、返花；落杂格栅、尘棒表面具有光洁、平直，不可挂花、糊塞；输棉管道内表面是否光洁，不挂、不漏风，输棉气流更加通顺不堵塞。

三、梳棉

梳理过程的核心是正确处理梳理度、梳理强度和梳理转移之间的关系。梳理部件达到“七满精度”.