纺织机械资讯：提高彩色纱可纺性的措施

20世纪90年代初，浙江省余姚市某染色厂首次开发了棉和棉纤维素纤维的染色工艺，大大减少了纱线染色和印花造成的污染，多组分彩色纺纱的灰色朦胧织物表面效果受到时装设计师的青睐，无法与筒子纱染色相比。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。但染色后，大块纤维的可纺性降低，各工序的使用寿命难以完成，生产效率降低，纱线质量指标下降。一

90年代初，浙江余姚某染料厂首次开发了散纤维染色技术，对散棉和类棉纤维素纤维进行染色，大大减少了纱线染色和印花带来污染。 多组分彩色纺纱表现出花灰、朦胧的面料效果深受服装设计师的青睐，是筒式染色不可比拟的。 然而，染色后松散纤维可纺性降低，各工序的寿命难以实现，生产效率降低，纱线的质量指标降低。

第一，色纺的主要性能降低了可纺性

1.1 梳棉工序

色纺纱梳理过程中存在的主要问题是棉网两侧被挂住下垂，或棉网吸附上下罗拉，难以成条。有时候，棉网虽然能成条，但条子的抱合力差，高速下容易断，只能降低生产速度。

1.2 并粗工序

凡是在梳棉工序难纺的品种，一般在并条也会难纺。如胶辊吸花、清洁绒套积花、缠绕罗拉胶辊，有时圈条斜管不下条子，反复出现堵塞等。遇到我们这些社会问题，采取有效降低设计车速、更换胶辊和喇叭口一样等等一些措施可以经常使用效果也不明显。

1.3 细纱工序

可纺性差的彩色纺纱品种在纺纱过程中经常会出现卷绕辊和胶辊的问题，有时断头会飞到相邻的锭子上，造成大面积的断头。

二、可纺性差的原因分析及改进措施

2.1棉和纤维素纤维染色后的可纺性

2.1.1染色对纤维的影响

纤维进行染色后表面的蜡质、油剂等被破坏，手感变硬，强力有所下降15-30%，长度可以减小1-1.5mm，短绒率增加3-5%，棉结增加20%，并且能够随着技术染色研究深度的增加，纤维的指标不断下降一个更为重要突出，纺纱时易造成出现断头和棉结。

因此可以优选方法染色主要原料很关键：散棉要关注马值，即纤维的粗细不同程度及成熟度，过高或过低导致染色后都会对企业原料进行指标及纺纱生产过程也是造成一些不利因素影响，马值应控制在4.3-4.8之间，成熟相关系数0.85-0.88之间，长度28.5mm以上，含杂1.5%以内。

纤维素纤维是等长纤维，染色时纤维不宜过细，一般选用1.5D。 不建议采用细旦纤维染色，以免造成染色后纤维缠结，影响梳理效果。