纺织机械资讯：提质增效案例分析

该客户是一家企业生产对于纯棉，普梳，Ne 28，针织纱的纺纱厂，所用主要原料是受污染问题严重的本地棉（印度棉）。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。我们以清花车间进行带有USTER JOSSI MAGIC EYE魔眼的USTERJOSSI VISION SHIELD异纤检测细胞仪和络筒机上可以使用的USTERQUANTUM 3清纱器的联合，进行了研究一些数据分析并评估了潜在经济利益。尽管纺纱厂在清纱过程中需要严格管理控制异纤，但仍会出现由于没有纱线内部原因

客户是一家生产纯棉、梳棉、Ne 28、针织纱的纺纱厂，原料为严重污染的当地棉（印度棉）。 我们将usterjossi视觉屏蔽测试仪与用于筒管卷绕机的USTERQUANTUM 3纱线清洁器和USTERQUANTUM 3纱线清洁器相结合，进行了一些分析和评估。

虽然细纱厂在清纱过程中严格控制不同的纤维，但纱线会导致织物表面残留不同的纤维，因此细纱厂仍面临索赔。

纺纱机首先在不控制清洁和卷绕过程的情况下检查纱线中的异性纤维含量。漂白织物和染色织物中的异性纤维总量分别为每公斤40和16个缺陷。

客户注意到许多管纱含有可见的异性纤维，甚至可以在管纱表面看到。(图1)

图1: 管纱表面的每个数据可见异纤

随后，纺纱厂在络筒工序使用USTER QUANTUM 3清纱器进行清纱，再次统计漂白织物和染色织物异纤含量。这一次，漂白或染色织物的残余纱疵均减少了80%，分别降至每公斤7个和9个。这种减少是有代价的：与异纤有关的清纱切割增加到80/100km切次，或每公斤纱线有35个切次。

在下一阶段的测试中，纺纱厂研究了如何优化簇合镜的设置。 最佳设置是在多次试验后确定的，并参考整台纤维控制专家专家系统的总体纤维控制基准报告（<图23）。 其目的是在清洗过程中的异物喷射和卷绕过程中的纱线清洁器切割之间提供理想的平衡。 （图4 5）

图2: 玻璃纤维质量专家系统显示了完整的玻璃纤维控制基准测试报告

图3:乌斯特质量专家专家系统显示全面的异纤控制标杆报告。

图4: 优化USTER JOSSIVISION SHIELD异纤检测仪进行设置后喷出的异物

图5:优化USTER JOSSI VISION SHIELD异纤检测仪设置后喷出的异物

通过对簇Jossi视觉屏蔽测试仪的这些优化设置，系统每100 kg原材料产生850次喷雾。 这导致在清纱过程中每100km减少24个切口或每kg纱线减少15个异纤维切口。 下表比较了每个测试阶段织物残留缺陷的等级。