纺织机械资讯：提升采用并条工艺管理效能的探讨

拉伸工艺对提高纤维的直线度和分离度、提高纤维的平行度和均匀性起着重要作用，因此，拉伸工艺越来越受到纺织企业的重视。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。 因为图纸中产生的质量问题在下一个工序中没有改进和修理的机会。 因此，合理控制并充分发挥牵伸过程的作用，对纱线质量的稳定和高质量、高效率、低消耗的生产具有十分重要的意义。 工艺参数的合理配置及修整

拉伸工艺对提高纤维的直线度、分离度、平行度和均匀性起着重要作用，纺织企业越来越重视拉伸工艺。 因为图纸上的质量问题在下道工序中没有任何改进和修复的机会。 因此，合理控制并充分发挥牵伸过程的作用，对保证成纱质量的稳定、高质量、高效率、低耗至关重要。

一

合理配置工艺参数

并条工序的工艺技术参数主要包括并合数、总牵伸运动倍数、牵伸系统分配、罗拉握持距、压力棒位置、集束器及喇叭宣传口径，张力可以设置等，自调匀整并条机还包括一个死区时间长度（匀整点）、放大不同倍数（匀整强度）、喂入检测出了罗拉与集束器的规格等。

1.1 并条工艺进行设计的目标

（1）尽量使纤维得到较好的伸直平行度，条干均匀度得到改善，原料得到充分混和，满足后道生产。

（2）纱疵少，生产条件稳定。

（3）生产效率较高。

1.2 并条工艺必须关注的问题

工艺参数的合理设置对获得较好的成条质量至关重要。

（1）要防止工艺技术参数进行设置一个处于临界位置而造成的突发性纱疵。

(2)防止棉结增多。

轧辊间距、牵伸倍数、压杆高度、条数等工艺参数存在一定的内在联系、相互影响和制约，应统筹兼顾，不可忽视。

（4）工艺设计必须建立在设备运行状态的基础上，要注意减小并条机的牵伸负荷，否则会产生严重的质量问题，特别是罗拉隔距的设置与集中前区牵伸的设计。

1.3绘制工艺配置示例

新疆某企业发展生产普梳40S纯棉纱，设备头并为双眼带自调匀整并条机，末并为D81S，并条工序内容主要通过工艺进行配置情况见表1，成纱质量管理指标分析见表2。

从表2可以看出，成纱条干等各项指标均较差，特别是纱疵明显偏高。这主要是由于头并双眼匀整后牵倍数的设置不合理造成的，将头并改为在不带自调匀整的D81S上生产，并对工艺参数进行优化调整，并条优化后的主要工艺配置见表3，优化后的成纱质量指标见表4。