纺织机械资讯：拼接工艺参数优化及校核方法研究

为了获得更好拼接效果，必须将解捻状态调整到最佳状态，在调整拼接长度时，应在保证强度的基础上对搭接长度进行微调。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

在村田21C型缠绕机上生产细棉/Tencel 14.7SJ时，经常出现拼接不良、接头滑移等问题。 通过优化捻接机的工艺参数(捻接喷嘴G2z、前板FB1、压纱板H、退捻管N2),有效地提高了捻接机的质量。

　　一、解捻时间的优化

　　根据生产工艺设计要求，村田空捻器的解捻气压P1一般设定在0.65MPa左右，默认的解捻时间为0.71秒。为观察捻接器对纱线的解捻状态信息是否选择合适，在VOS的442界面里将捻接器解捻检测管理模式发展置于ON，将单锭显示屏作为基板上的SW5开关工作置于ON，观察研究纱线的解捻状态，在解捻工艺进行适宜的情况下，纱尾的解捻状态应呈毛笔头状，但我们发现在解捻时间为0.71秒时，纱线的解捻状态数据大都可以呈现出解捻过度的形态。为此需要我们对不同解捻时间经济条件下的解捻效果方面进行了一个对比结果分析（见图1）。

图1不同拼接时间的解捻状态

结果表明，当解捻时间为0.30秒时，解捻状态最佳。

为了进一步分析解捻时间对拼接质量的影响，我们在黑板上缠绕了三十条不同加捻时间的连续接头，观察接头的外观，并用单纱强力仪测试原纱和接头的强力，分析接头时间对拼接强力和外观的影响，见图2，表1。

图2四组拼接时间内的拼接状态

　　从对比分析试验研究可以明显看出，在将解捻时间管理改为0.3秒后，不仅接头的外观方面有所发展改善,强力也有所提高，接头不再呈易滑脱的现象。

　　二、捻接长度的优化

拼接长度也是影响拼接效果的重要因素，为此，我们还对拼接长度进行了优化测试，见表2。

　　从试验结果可知，捻接长度选择1档和2档时接头外观区别不大，但1档的强力较高，所以我们选用一档。在实际生产中，接头搭接长度的调整要根据原料和纱支的不同进行调整，思路是在保证强力的基础上，搭接长度偏小选择，以保证较好的外观质量。生产整齐度较高的纤维时，搭接长度要短一些，否则接头外观会较粗；在生产低支纱时，接头搭接长度要短一些，在生产高支纱时接头长度相对长一些，以使接头的外观和强力都能达到较为理想的状态。