纺织机械资讯：拉深工艺中常见缺陷的产生原因及预防措施

牵伸工序是纺纱工艺中不可缺少的工序，其主要任务是并合、牵伸、混合和牵伸。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。该工艺可提高中长段条干均匀度，降低条干重量不匀率。

并条工序是纺纱工艺流程管理不可或缺的一道工序，其主要工作任务是合并、牵伸、混合、成条。该工序我们可以通过改善条子的中、长片段均匀度，降低条子的重量不匀率；经过牵伸改善了纤维细胞状态，使弯钩及卷曲纤维能够进一步伸直平行；保证条子混合均匀，稳定成纱质量。在生产发展过程中，并条工序比较容易导致出现具有以下分析几种常见疵品，这里对其产生的原因及预防控制措施方面进行一个简单问题讨论，以降低对后道工序以及产品服务质量的影响。

一、粗条

产生原因：

1、条子接头包卷过长或过紧；

2、机后棉条打皱；

3、加压不良；

4. 误用牵伸变速装置。

预防措施：

1. 认真执行缠绕接头的操作方法；

2、加强巡回检查；

3、加强机械检查。

二、细条

产生原因：

1.条子接头过短、过松或断开；

2、自停装置系统失灵，缺条喂入；

3、绕罗拉或绕皮辊；

4、清洁器吸风太大；

5、变换齿轮用错。

预防措施：

1. 认真执行缠绕接头的操作方法；

2、加强巡回检查；

3、加强机械检查。

三、条干不匀率

产生原因：

辊子偏心，辊子弯曲；

2. 滚子剥皮或严重损坏;

3.皮辊缺油，转动不灵；

4、传动系统齿轮进行咬合关系不良，缺齿、缺件或松动；

5、压力棒变形；

6、轴磨损；

7、罗拉加压过轻、失效或左右时间不一致；

8.喂入条子部分在导板外或条子从皮辊中跑出；

前机上的棉网不能直接连接;

10.清洗时，调整皮革滚筒的错误位置。

预防措施：

1、加强学生机械进行检查和检修；

发现滚筒调整不及时有问题;

3. 加强巡检，及时发现棉网断边、浊点的原因；

4、认真执行操作方法，检查前接头棉网。

四、竹节条

产生原因：

1.喇叭口或收集器损坏；

2、罗拉进行跳动或隔距走动，罗拉座断裂；

3、绕皮辊、绕罗拉；

4、集合器跳动、倒放、不光滑、弯曲变形；

5.机器完成后，上条过高，条子有毛、断、倒；

经常使用点对点开关;

7.皮辊压钩没有正确安装在凹槽内；

8、通道组成部分不清洁，堆积形成纤维可以带入条子中；

9、三吸作用不良；

10。 清洗时请使用喷油器。