纺织机械资讯：将传统清梳设备改为清梳短流程的实践

清梳联是纺纱过程中的关键工序，也是纺纱质量控制的关键点。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。随着就业形势的日益严峻，招工难，用工成本增加，成为目前纺织企业的头号难题。近年来，一些企业在清梳联成套设备的基础上，对传统的开清梳联生产线引入了简单的清梳联改造方法，以满足生产需要。

清梳联是纺纱过程中的关键工序，也是纺纱质量控制的关键点。随着就业形势的日益严峻，招工难，用工成本增加，成为目前纺织企业的头号难题。近年来，一些企业在清梳联成套设备的基础上，对传统的开清梳联生产线引入了简单的清梳联改造方法，以满足生产需要。

所谓简易清梳联改造，就是我们利用自己原有的清花、梳棉系统（只去掉其中的成卷装置），加装输棉风机和自动供棉机，运用各种管道联接和变频式电气工程控制，实现企业连续式喂棉及整线自动化管理运行。本文主要通过学生介绍德州恒丰集团夏津仁和纺织科技发展有限责任公司，对一套中国传统清花（清花7组）、梳棉设备可以进行比较简易清梳联升级技术改造的实践。

一、传统开清棉机、包纱机

存在的问题

1.1劳动力增加，人力成本提高

开清棉机（“二头二尾”）和12台包纱机，每班需4人（挡车工：后车1人，前车1人，梳棉2人），三班12人。另外，做棉卷和生条重量试验，也要增加试验人员的工作量；抽查棉卷合格率也要增加管理人员的工作量，从而增加人力成本和工量。

1.2 回卷回花多

卷重不合格导致回卷，每班10卷左右，每月900卷左右；梳棉、撕棉头尾各0.5米，每班约60kg，造成每月约5吨原料回收，增加了人工和电费成本及消耗。

1.3 棉卷不匀率不稳定，设备系统故障率高

现有清花设备为FA076F运行几年后，机件产生磨损，设备系统故障率高，纺化纤成卷不匀率偏高且不具有稳定，对后道工序进行质量管理也有存在一定社会影响。

1.4生产效率低、功耗高

有两个工序，一个是先加工成卷筒，然后由辅助工人运到梳棉机上，再运到包装机的棉卷架上，另一个是在梳棉机检查棉卷的过程中对卷筒进行剪切和展开，这增加了工人的劳动量，12台卷筒机往往需要2个人来检查车辆; 3个是原来松散的纤维经过卷制和压实后，才能进行梳理再打开，生产效率低下。由于振动棉盒和卷取机构的原因，需要比清梳联更大的功率。

二是对传统设备进行简单的清梳联改造。

2.1 现有清花设备管理流程进行简介：

我公司清花7组为江苏晨阳纺机设备，具体流程配置：A002D自动抓棉机×2→A035C混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106梳针式开棉机→FA046震动给棉机→FA076F成卷机×2。