纺织机械资讯：大豆蛋白进行纤维与棉混纺纱的生产管理实践

在大豆蛋白纤维混纺纱加工过程中，静电现象严重，原料未经处理，无法正常生产，特别是在梳理过程中，棉网易上浮脱落，发生粘结，且随着季节的变化，出现寿命不稳定的现象， 纤维必须经过抗静电处理，以提高可纺性，半成品处理轻，先使用，防止条子腐烂，减少意外伸长，严格控制各工序的温度和湿度，保持半成品和成品所需的回潮率，使生产顺利进行。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。

大豆蛋白纤维是通过生化工程从豆粕中提取球蛋白，经湿法纺丝整理后得到的纤维素纤维，其干强度和湿强度明显优于丝和羊毛。 纤维稍好于棉纤维，但也明显好于粘胶和醋酸纤维，与腈纶等纤维相比，仅不及聚酯、聚丙烯等高强度化纤，是一种可降解的生态环保纤维。 由于大豆纤维原料膨大，易产生静电，大豆纤维的可纺性较差，生产前预处理可提高大豆纤维的可纺性。 为保证纤维的梳理质量，梳理工艺是生产技术的关键。 根据市场需求，我公司开发了大豆纤维/棉50/5018.3tex混纺针织纱。

一、原料的选用

大豆蛋白纤维的指标为: 细度1.67 dtex，长38 mm，强度4.7 cn/tex，回潮率6.5% 。选用新疆229锯齿棉为原棉，品质长33.25 mm，细度5500 km，成熟度1.68，杂质含量1.5% 。

二、大豆蛋白纤维原料的预处理

大豆相关蛋白以及纤维细胞表面具有光滑、含油性能方面较差，在纺纱过程中出现纤维抱合力差，易粘附机件，静电现象较突出，吸湿、放湿性能可以较好，对温湿度的稳定发展性要求企业较高。根据通过以上这些特点，大豆蛋白纤维在纺纱过程中我们必须对纤维材料进行给湿、加表面活性剂，以增强中国纤维的抗静电性能，在添加一个表面形成活性油剂时，还要更加精确管理控制研究纤维的含油率，具体的预处理工作方式是在大豆蛋白纤维作为原料中加入0.8%的抗静电剂（相对重要原料干重），油剂与水的比例是1：3.5，焖制24小时，保证回潮率控制在9-10%之间，再与新疆精梳棉网按干重比例关系进行分析人工混棉投入社会生产，要求混棉均匀。

三、纺纱工艺流程

大豆蛋白纤维与精梳棉网混合后：

四、各工序主要工艺配置及技术措施

梳棉工艺是大豆蛋白纤维纺纱的关键工序之一，需要强力梳理，增加转移量和轻量化处理，保证梳棉寿命。半成品要保持8-9% 的水分，成品要保持7-8% 的水分以消除静电现象，确保加工寿命。

4.1 开清棉工序

大豆蛋白纤维长度长，不含杂，开清棉采用多松少打、薄喂少落与防绕防粘的工艺原则。