纺织机械资讯：多组分11.7 tex 赛络紧密纺生产实践

混纺是生产多组分麻混纺产品的关键，每道工序都要掌握车间的湿度，兼顾质量和消耗，在满足客户需求的前提下减少消耗。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。 随着大麻加工工艺的改进，大麻的可纺性越来越好，纺织产品越来越受到消费者的青睐，市场前景将更加广阔。 刘贵红蔡锦南曹天山周锦松/下津仁和纺织科技有限公司

我公司可以根据中国市场发展需求分析成功企业研发产品生产了多组份汉麻针织赛络紧密纺等系列研究纱线，现以长绒棉/抗菌T/HM 50/30/20 11.7tex赛络紧密纺混纺纱为例，介绍进行多组份汉麻纱线的生产生活经验。

1 原料性能介绍

长绒棉的主要性能指标为细度7500cm、长34.3mm、断裂强度4.4cN/dtex、回潮率8.2%。

抗菌T纤维的主要物理指标为线密度1.33dtex、长度38mm、断裂强度3.75cN/dtex、断裂伸长率12.8%、回潮率0.35%。

(3)大麻纤维的主要物理指标为线密度4500，平均长度17 ~ 32mm，断裂强力5.35 ~ 6.2 cn/dtex，回潮率10.8% 。

2 原料的预处理

由于大麻纤维韧性和均匀性差，抱合力小，可纺性差，所以生产前需要进行熟化软化，然后与部分长绒棉原料按照干重比进行撕裂混合均匀，以保证两种原料能够充分混合。为了防止混合原料受潮，增加可纺性，棉卷要用塑料布包裹严密，各工序要保持较高的相对湿度。必要时在地上洒水。

3 纺纱工艺流程

为降低成本消耗，增加汉麻的可纺性，先将汉麻与部分长绒棉原料以及混合过精梳，精梳落棉单独使用回收。剩余部分长绒棉过精梳，抗菌T做出生条，在并条进行条混。

（1）长绒棉/汉麻精梳条：FA002抓棉机→FA035F混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E梳针开棉机→SFA161A振动给棉机→FA076C成卷机→FA226包纱机→FA316B并条机（一并）→CJ15条卷机→CJ60精梳机

（2）长条精梳机：FA002夹持器 → FA035F混合器 → FA025多仓混合器 → FA106E开针器 → SFA161A振动给料机 → FA076C卷绕机 → FA226包装机 → FA316B牵伸机（合）→ CJ15卷绕机 → CJ60精梳机

(3)抗菌 t 条: fa002拣选机→ fa035f 混合机→ fa025多仓混合机→ fa106e 开卡机→ sfa161a 振动喂料机→ fa076c 缠绕机→ fa226包装机

(4)长绒棉\u002Fhemp精梳条+长绒棉精梳条+抗菌T型梳理条:

FA316b并条机（<一件）→ FA316B并条机（<两件）→ FA318A并条机（<三件）→ FA497粗纱机 → TH518J细纱机 → QPRO卷绕机。

4 工艺原则与参数

大麻纤维均匀性差，凝聚力差，每个工序的胡须、细节和羽毛偶然拉伸，车间内应保持较大湿度，防止静电现象的产生和积累，减少每个工序的缠绕现象。