纺织机械资讯：多措施创新，促进企业快速发展

技术创新和管理创新是企业发展的核心动力。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。只有采用新技术、新工艺，优化产品结构，才能为公司的可持续发展奠定基础。成王峰临清霜和棉花

技术创新和管理创新是企业发展的核心动力。只有不断采用新技术、新工艺，不断优化产品结构，才能为公司的可持续发展奠定基础。

1 借鉴陆S工艺技术核心发展理念，积极进行推行重定量大牵伸工艺

1.1 Lu 过程的核心概念

清梳采用柔性开松、梳理方式，在提高开松、除杂、混纺、梳理效果的前提下，保护纤维，减少纤维损伤是非常重要的。 此外，粗、细纱采用大规格、轻压、合理分布牵伸倍数，粗纱采用大捻系数，在牵伸过程中充分发挥粗纱摩擦场的作用，采用创新的专用设备、大定量、大牵伸工艺，提高了纺纱质量，降低了成本。

1.2 工艺流程

A002d 型自动上棉机→ a035b 型混纺开口机→ fa106a 型梳棉滚筒开口机→ fa046型振动棉盒喂入机→ a076f 型单手缠绕机→ a186f 型缠绕机(简单梳理)→ fa305c 型并条机(2道次)→ fa401型悬式锭子粗纱机→ fa506型细纱机→青岛智能自动缠绕机。

1.3 主要的工艺措施

清花应采用灵活的打浆和梳理，并适当降低单台机器的打浆速度。FA106应选用梳理打浆机，打浆机转速控制在350r\u002Fmin。对于A076F单手卷取机，打浆机取下刀片，打浆机速度应为650r\u002Fmin。梳理以清洁纤维和防护纤维为主，控制短纤维的生长速度。

梳棉采用水平偏低的刺辊速度，优化锡刺比，刺辊速度750r/min，锡刺比2.47，以提高以及纤维进行转移，减少由于纤维或者揉搓。

并条工序进行重点研究关注须条中的纤维组织结构，头并隔距7×13mm，后区牵伸运动倍数1.85，末并隔距7×14mm，后区牵伸倍数1.25。

粗纱采用小牵伸、大捻系数的工艺配置,粗纱重量由5.8g/10m调整为8.2g/10m,捻系数124,总牵伸倍数5.8,后区牵伸倍数1.17,粗纱规格8.5 × 22.5 × 36mm。

纺纱采用后区保持距离大、后区牵伸倍数小的工艺。后区距离为40毫米，后区吃水倍数为1.17。

积极使用和推广新技术。

2.1“大直径胶辊轻压”紧密纺纱改进

我公司的主打产品是紧密纺低捻纱线。紧密纺纱横动动程很小，甚至基本没有动程，胶辊磨损快、消耗量大。为此我们进行了 “大直径胶辊、轻加压”紧密纺改造，有效降低了机物料消耗和吨纱用电成本。

2.1.