纺织机械资讯：国产并条机常见问题故障与处理

核心摘要：一、常见棉条疵品的产生原因1.1 条干不匀 产生原因（1）上罗拉或下罗拉跳动。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。（2）上罗拉凹心，大量带花。（3）上罗拉加压不足，或加压轴偏离上罗拉中心，或两端加压作用力差异过大。（4）压力棒弯曲变形。（5）压力棒位置过低，对棉网控制力过强，出现牵不开现象。（6）罗拉隔走动。（7）上罗拉或下罗拉缠薄花。（8）轴承

常见棉条疵点产生的原因

1.1干燥不均匀的原因

（1）顶部或底部滚轮跳动。

（2）上罗拉凹心，大量带花。

(3)上辊压力不足，或压力轴偏离上辊中心，或两端压力差过大。

（4）压力杆弯曲变形。

（5）压力棒位置过低，对棉网控制力过强，出现牵不开现象。

（6）罗拉隔走动。

(7)上下罗拉缠绕着细小的花朵。

（8）轴承损坏。

（9）传动三罗拉的同步发展带上粘花衣。

（10）各罗拉联轴节紧固螺钉松动。

（11）进入预牵伸时，进料条重叠，牵伸不开（进料口太小）。

吸尘和清洗效果不好，飞入棉网。

1.2 毛条 产生原因

（1）棉条棉网通道不光洁，挂花。

（2）上下分为罗拉不光洁。

（3）吸风效果不良。

（4）条筒弹簧太硬。

1.3 油污条 产生原因

（1）棉条棉网通道有油污。

（2）齿轮箱或小齿轮壳漏油。

二、一般机械故障及原因

2.1 罗拉跳动 故障原因：

（1）罗拉由于偏心或弯曲。

(2)滚子松动或滚子与传动轴不在同一轴线上。

(3)齿轮和皮带轮的轴向移动或径向跳动。

（4）罗拉跳动引起上罗拉跳动。

（5）上罗拉弯曲或偏心。

（6）轴承或上罗拉轴径磨损与缺油。

（7）上罗拉轴承缺滚针。

2.2加压不良故障原因

（1）弹簧或加压芯轴装错位，致使压力不正确。

（2）加压轴与上罗拉轴套不在使用同一控制平面。

(3)上滚轮直径太小。

(4)上滚柱套筒在轴承座槽内不能灵活上下移动。

（5）压力棒加压座与后面的加压轴弹簧垫干涉。

2.3滚筒、前后压滚筒断裂原因

（1）罗拉进行弯曲现象严重或安装后各种分析轴承座孔不同轴。

（2）缠结过多，滚筒间距移动，无法及时纠正。

（3）自停故障，造成过度纠缠和车辆关闭延误。

2.4 只能寸行，不能正常运行，红灯亮 故障分析原因

光电探测头光线被悬挂在导条架上的棉条遮挡，或光电探测头断裂位置不正确。

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