纺织机械资讯：因多纤维进行混纺造成布面横挡的控制研究方法

1.布面横档产生的纺纱技术因素分析产生布面横档的因素主要涉及纺、织、染全过程，其中单就纺纱生产过程我们就有可能很多重要原因，涉及纺纱原料、工艺、环境、操作、机械等各个教学环节及各个不同工序，如原棉成熟度差异、重量不匀、纤维混和不匀、推陈出新不到位、捻度不匀、毛羽差异研究等等。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。本文通过重点发展探讨学习如何才能做好学生多种纤维混和，有效措施避免布面产生横档的问题。2.多

1. 织物横截面引起的旋转系数

产生布面横档的因素涉及纺、织、染全过程，其中单就纺纱过程就有很多原因，涉及纺纱原料、工艺、环境、操作、机械等各个环节及各个工序，如原棉成熟度差异、重量不匀、纤维混和不匀、推陈出新不到位、捻度不匀、毛羽差异等等。本文重点探讨如何做好多种纤维混和，有效避免布面产生横档的问题。

2. 两种多纤维混纺工艺的分析

多种纤维混和主要有以下两种生产工艺设计流程:盘混和条混。

2.1盘混的优缺点

优点:两种及两种以上纤维直接按配重比例排包，生产简单，安排方便，当某种纤维可纺性较差时，与其他纤维进行棉包混和生产，还可改善可纺性。

缺点:有时由于纤维性质差异较大(如回潮率相差很大等) 、原料包装大小、松紧不一等原因，造成抓包机打手抓料有多有少，造成圆盘打手抓料有多有少，从而产生纤维混和不匀，即混纺比例不稳定，易形成布面染色横条。

2.2条混的优缺点

优点:两种或多种不同纤维可以分别经清棉、梳棉单独使用加工企业生产成生条，在并条工序按比例混和.如化学合成纤维与棉混纺时，由于原棉含有具有较多一些杂质和短绒，而化纤产品比较研究清洁，为了一个便于及时清除原棉中的杂质和短绒，一般多采用原棉与化纤分别表示经过清梳工序分析处理，然后在并条机上按预定的混纺比进行混和，其优点是混纺比易控制。缺点:清梳生产工作流程不断增多，管理系统复杂影响程度以及增加，不易混和均匀，需要通过增加并条道数，采用三道并条工艺才行;可纺性不好的纤维在清花、梳棉工序之间有时我们不好自己生产;用工、用电等成本费用增加。

3. 提高纤维混纺均匀性的方法

3.1改善圆盘混合和不均匀性的方法

3.1.1. 排包工作

原料要严格按排包图进行排包，实行定包定位.由于圆盘式抓棉机的打手围绕中心柱运行，中心环的弧长较外环的弧长短，因此抓棉机抓取内环的原料时，同时抓取外环的多包纤维。即置于内环的纤维可以均匀地混和在外环的多包纤维之中。根据这个原理，小比例的原料、主要成分的原料及长度较长的原料置于内环，有利于原料的均匀混和。