纺织机械资讯：后区不同牵伸倍数对纱疵切断的影响

本公司生产的精梳机紧密纺21S机织纱，下游客户对该纱的质量要求很高。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。 客户生产的机织物为纬向一条尼龙纱，另一条为精梳紧密纺21S。 根据1:1的比例从交织中选择纱线。 锦纶纱条干相对均匀，21S精梳紧密纺条干均匀度差时，织物表面会明显出现异常粗结。 因此，精纺紧密纺21S的质量问题是客户投诉的重点

我公司企业生产的精梳紧密纺21S机织用纱，下游进行客户对该品种的质量管理要求我们非常高。客户信息生产的织物可以组织纬向一根为锦纶丝，一根为精梳紧密纺21S。品种用纱按1：1比例关系交织发展而成。锦纶丝相对来说比较具有均匀，精梳紧密纺21S品种若出现条干不良、异常粗节将在布面上清晰逐渐显现。所以精梳紧密纺21S品种的条干不良、异常粗节是客户服务投诉的质量安全问题研究重点。目前，我公司产品生产的该品种条干、粗细节和棉结等质量评价指标体系能够有效达到提高客户设计要求，但是4.0cm以内的异常粗节，客户提供反映学生较多，不予社会认可。

针对不同客户可以反映的质量管理问题，进行了分析技术攻关，优化工艺设计实践，力求在异常粗节方面发展有所改善，以满足企业客户对该品种的用纱要求。通过不断调整和优化细纱后区牵伸倍数、粗纱定量及粗细纱牵伸分配等工艺信息技术主要参数，进行了以下几个方面的试验，具体实际情况如下：

一、试验一

粗纱干重为5.9g/10m,优化了纺丝后区牵伸比。

1.1粗纱工序

Fa496型粗纱机，粗纱干重为5.9 g/10m，实际牵伸倍数为6.61倍，机械牵伸倍数为6.78倍，后区牵伸倍数为1.19倍，设计捻度为4.672捻/10cm，捻系数为118.2，辊规为 mm 10 * 23 * 36，钳子为6.0 mm，主轴转速为850r/min。

1.2细纱工序

细纱机 bs516，实际牵伸倍数23.03倍，机械牵伸倍数25.12倍，设计捻度70.4捻/10cm，捻系数371，辊距 mm18 * 31，钳子3.5 mm，前辊速度200r/min，pg14254环，后区牵伸倍数分别为1.21倍和1.25倍。在同一机床、同一主轴位置、同一粗纱条件下对两种方案进行了试验。在检测质量指标时，检测仪器和方法相同，样品由同一锭子和粗纱制成。

1.3测试成纱质量管理指标分析见表1

测试指标分析: 2号纱后区牵伸倍数为1.25的条件下测试的大部分质量指标优于1号纱后区牵伸倍数为1.21的条件下测试的大部分质量指标。优化试验的目的是在保证竹节纱质量指标不发生大幅度恶化的前提下，解决竹节纱在卷绕过程中的疵点问题。