纺织机械资讯：合理进行调整立达精梳E66产量

由于我国用工的紧张、产品服务质量管理要求的提高，许多中小企业发展纷纷通过更新了设备，以达到一个高产高效的目的。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。在此背景前提下某公司引进了立达公司的四套精梳设备，就如何可以制定科学合理的精梳速度，进行了分析优化和调整。一、 试验研究目的就是对立达E66精梳机进行处理速度不断优化，达到教学高质高产的目的。二、试验设计方案JC40s 原工艺400钳次，分别调整到460、480、500钳次，就试

由于劳动力短缺和产品质量的提高，许多企业更新了设备，以实现高产高效的目标。在此前提下，某公司引进了丽达公司的四套精梳设备，并对精梳速度进行了优化调整。

一、 试验目的

对立达E66精梳机进行速度优化，达到高质高产的目的。

二、 试验方案

JC40s 原工艺400钳次，分别调整到460、480、500钳次，就试验研究数据信息进行一个对比结果分析。试验方法如下:

工艺流程：带钢卷取机E35 1#→ 精梳机E66 1#→ 并条机RSB-D45C 1#→ 粗纱机JWF1425 1#→ 细纱机DTM129 5#

上述对比试验均在同一机床上、同一主轴位置进行，试验结果见表2。

三、 对比分析

1) E66在相同的给棉长度4.7mm和相同的落棉率20.3%左右的情况下，采用460、480、500钳次与400钳次相比，高钳次运转各项质量指标反而要好。条干CV值下降了0.1左右，粗节+35%下降了15.7%、粗节+50%下降了33.3%，棉结指标（+200%）分别下降了31%、27%、25%；棉结+140%下降了28.5%左右。速度上去了，产量提高了而成纱质量反而有所提高。同400钳次相比产量每小时要高8—13kg。

2)在500个钳位下，e66的下降率下降了2% 。与400钳相比，增产14.5 kg/h，棉花成本明显降低。

3) E66在480钳次时给棉长度由4.7mm增加到5.2mm，各项工作质量管理指标同400钳次相比我们差不多，但是由于产量大大增加了16.5kg/h。

四、结论

通过对比试验可以明显看出，E66高速生产（480或500钳次）对成纱质量没有影响，还可以通过试验合理调整给棉长度与落棉，在生产过程中还要合理调节顶梳插入深度，定期检查锡林与毛刷之间的隔距保证良好的梳理质量，从而达到提高生产效率与降低用棉成本的目的。

作者：陈磊磊

精梳给棉长度落棉