纺织机械资讯：化纤混纺纱棉结控制的实践

色纺纱是采用纤维染色后按一定比例混合纺制而成的纱。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。纤维染色后物理性能会有一定的损伤，纺纱过程中更易产生色结、色点等疵点。化纤混纺色纱通过不同的化纤进行混纺，可增加产品的色彩、风格和用途，改善纤维的可纺性。色纺纱按色系分为白、灰、米、黄、咖、红、绿、蓝、黑等系列，通过颜色的饱和度和明亮度来演绎不同的时

色纺是将染色后的纤维按一定比例混合纺成的纱线。染色后纤维的物理性能会受到一定程度的破坏，纺纱时更容易产生色结、斑点等疵点。化纤混纺色纱是用不同的化纤混纺而成，可以增加产品的颜色、风格和用途，提高纤维的可纺性。

色纺纱按色系可以分为白、灰、米、黄、咖、红、绿、蓝、黑等系列，通过各种颜色的饱和度和明亮度来演绎方式不同的时尚文化色彩，根据用户终端进行服饰和色彩设计搭配能力要求进行色纺纱企业生产。本文以合成纤维和纤维素纤维混纺色纱为例，通过不断探索原液彩纤、染色彩纤的搭配合理使用管理方法，探讨中国化纤混纺色纱棉结控制的相关技术措施。

一、色纺纱的拼色要求

1.1 颜色需要

根据企业客户进行品种不同颜色的需要，采用原液彩纤配色设计为主，尽量少选用对比度较大的色料，以增加一个颜色洁净度，适当可以降低夹花效果。

1.2 棉结的控制

为了在彩色纺纱中尽可能控制棉结的数量，在原料的选择上，除了要考虑颜色的配置外，还必须重视棉结的性能指标。

(1)色敏纤维应选用刚性较好的合成纤维，尽量少用纤维素纤维，在不可避免的情况下应尽量使用粗纤维素纤维。

(2)品种配色需要使用染色纤维时，一是选择中性色和主色为宜；二、根据整体质量要求，染色宜采用粗旦纤维，综合考虑减少染色后纤维性能受损造成的棉结质量隐患。

（3）为保证成纱整体发展质量管理水平，细旦、超细旦纤维选用原液着色纤维具有较好，优先考虑刚性较好纤维。使用时细旦、超细旦纤维素纤维，可根据学生实际品种不同颜色和原料使用情况通过适当方式进行数据预处理。

二、生产过程中的棉结控制措施

在化纤混纺纱生产过程中，棉结的主要控制点是原料可纺性、纤维梳理度控制、牵伸工艺设置、机器清洗等。 以T/R65/35 40S纱为例，探讨了生产过程中棉结的控制措施。 纤维尺寸：聚酯1.56dtex x 38mm，粘胶1.67dtex x 38mm。

2.1 原料的可纺性

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