纺织机械资讯：包纱机后气流控制与工艺进行调整社会实践

包纱机给棉刺辊工作区是核心管理工作区之一，具有对纤维层进行预梳理，排除尘杂和短绒的功能，合理有效控制好气流和相关技术工艺设计参数，是提高包纱机除杂效率，提高企业产品服务质量的关键。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。一、机后落棉的影响社会因素和控制制度措施1.1刺辊转速对落棉的影响研究纤维、杂质以及所受的离心力与转速的平方关系成正比，因此可以提高刺辊转速从而有利于分梳棉束，暴露一些杂质，增大

为提高缠绕机效率，缠绕机喂棉穿孔辊工作区是其核心工作区之一，具有预梳理纤维层、去除灰尘杂质和短纤维、合理控制气流及相关工艺参数等功能，是提高产品质量的关键。

机后落棉的影响因素及控制措施

1.1刺辊速度对皮棉的影响

纤维、杂质以及所受的离心力与转速的平方成正比，因此可以提高刺辊转速控制有利于分梳棉束，暴露一些杂质，增大产品杂质的离心力，使落棉增加，除杂效率不断提高，但不能够利于向锡林转移进行纤维。

1.2除尘刀高低、角度对落棉的影响

如果送棉板位置和小漏口底部保持不变，降低除尘刀的位置将增加第一落杂区的长度，使较大的杂质有更大的下落机会，且第一落杂区的气流边界层变厚， 过滤刀对边界层中漂浮的杂质阻挡较多，虽然第二区域落棉量较少，但后腹部的总落棉率仍有所增加。

1.3刺辊分梳板对落棉的影响

分梳板与刺辊的隔距小，在入口处被分割掉的附面层厚度大，落入车肚的落物较多。因此筵棉或棉卷含杂率较高时，分梳板的入口隔距宜收小，避免过多的杂质进入刺辊分梳板。

1.4小漏底与刺辊隔距对落棉的影响

随着入口间距的增大，进入小泄漏区的空气流量增大，小泄漏区的面积增大，但由于第二下落区落物的减少，总下落速率减小，下落速率增大。

小漏泄出口间距增大，小漏泄底部流出的气流增大，小漏泄底部和收带筒三角区的静压增大，造成三角区飞扬，因此小漏泄和收带辊间距宜适当，过小不利于消除短纤维，过大容易造成三角区悬花。

1.5刺辊吸气罩位置对气流的影响

刺辊和锡林带动的气流在三角区处汇合，通过刺辊与锡林隔距点时一分为二，一部分随锡林进入后罩板，一部分进入刺辊盖罩，进入刺辊盖罩的气流，由手刺辊与给棉板隔距很小，气流难以通过，故在刺辊罩下形成高压区，会有大量气体溢出，因为气体中带有短纤维，如果处理不好就会造成绕罗拉现象，严重影响生条质量。

二、工艺对比试验

品种:CFJC60支(精棉紧密纺纱)；原料:新疆细绒棉；平均等级3级；平均长度29mm；马克隆值4.2；含杂率2.