纺织机械资讯：前进给棉工艺的设定与实施技术要领

在梳理前馈过程中，顶梳对梳理效果的影响非常重要。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。要合理配置顶梳齿密度和插入深度，同时合理扩大锡林的齿面角，配置合适的进给长度，以获得更好的纱线质量指标，提高原料利用率。

大量生产实践表明，采用先进的送棉技术，结合棉辊重量比和较低的成棉率，精梳机可获得较好的成纱质量和最佳的原料利用率。 因此，越来越多的企业将把推进棉花喂入工艺作为首选。 高效精梳机采用先进的喂入棉，对筒式和顶梳提出了新的要求，现代新型梳理元件对成纱质量起着决定性的作用。

一、精梳机给棉方式对成纱质量的影响

1.1两种喂入方式对等速梳理精梳机的影响

传统的纺纱理论研究认为后退给棉梳理教学效果可以更好进行一些，在较长的一段时间里发展应用能力较为具有广泛，在恒速梳理精梳机上通过采用以下两种给棉方式，只要精梳落棉率相同，两种给棉方式锡林重复梳理次数接近，锡林梳理学习效果显著差异问题不大，其成纱质量是一样的。早期的精梳机受传统教育技术管理理念的影响，只设置了后退给棉，没有合理配置前进给棉，尽管落棉隔距已经开始调整极限的7.5mm，落棉率仍然需要调整不下来，达不到社会理想的原料资源利用率。

1.2两种进给方式对变速精梳机的影响

早期恒速梳理精梳机的速度低于350钳/min,一般精梳机的速度低于350钳/min,棉向后送,梳棉滚筒对梳理过程中纤维损伤影响不大。 现代变速梳理精梳机的实际运行速度超过480次/min,经计算可加快圆筒梳理线速度,圆筒梳理瞬时速度为恒速梳理精梳机的1.38～2.2倍。 因此，滚筒变速梳理的速度远高于恒速梳理。 后送梳理长度为“间隔距离长度+送棉长度”。 滚筒对棉簇梳理长度长，重复梳理次数多，梳理速度快，滚筒承受着75-80%的落棉率。 在正向进给过程中，由于钳外光纤长度较短，接收梳的长度仅相当于“分离距离长度”，且顶梳占梳总脱棉率的50-60%以上，圆筒梳理强度相对较弱，光纤损坏的概率相对较小。 在正向喂入过程中，增加小辊数量，充分利用棉辊自清洁功能，通过4.5-6.16倍的分离牵伸，方便慢纤维保留部分短纤维、棉结和活性纤维上附着的杂质，在正向喂入过程中，小辊数量越多， 辊的自清洁效果越好。 因此，变速梳棉机更适合正向喂入。

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