纺织机械资讯：前纺精并粗工序疵点进行产生与预防控制措施

目前我公司大批量生产60-80英支紧密纺纯棉纱线，需要从棉纤维，纺纱设备，纺纱技术等采取一系列措施，下面主要介绍我厂JC9.72tex紧密纺纱线生产实际为例，精并粗工序出现的问题以及质量控制要点。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。一、原料选配根据纱线的用途，原料采用了澳棉使用30%，手摘棉使用70%，具体指标见表格1二、生产工艺流程JWF1009往复式抓棉机→

目前，我公司大量生产60-80纯棉致密纱，需要从棉纤维、纺纱设备、纺纱工艺等方面采取一系列措施，以我厂JC9.72tex致密纱的实际生产为例。 细粗工序质量控制的问题及要点。

一、原料选配

根据纱线的使用情况，澳大利亚棉花的原料使用率为30% ，手工采摘棉花的使用率为70% ，具体指标见表1

二、生产工艺流程

JWF1009往复式采棉机→FA125A重金属分离器→JWF1107单轴开棉机→ JW1031-160多仓混棉机→ JW115-160细开棉机→FA156除尘器→1207梳棉机(机宽1m)→FA313B-60预并→JSFA360

三、精并粗工序一个疵点进行产生

3.1精梳工序

为了充分发挥滚筒的梳理效率，必须在有限的滚筒梳理间隔内，合理分配并适当增加前部区域的齿密度，加强前部区域针齿的刺穿、抓持和打开性能，优化锯齿的几何形状。 在保证有足够的含纤维空间的前提下，增加滚筒梳理总点数，避免精梳机高速梳理不能穿透的纤维簇，导致棉网出纱时出现断边和孔洞。 本厂采用JSFA288型精梳机，齿面角90 °，齿距62/88/121/139，总齿数32800。

估计只有40%的晶须层长度由精梳机的滚筒梳理，剩余60%的长度由顶梳梳理，以完成去除晶须层后端的短纤维和棉结的任务。 顶梳去除棉结、杂质和短纤维是通过梳针和慢纤维对快纤维的摩擦过滤来实现的，并且增加顶梳齿的密度以增加纤维的挤出和增加纤维之间的摩擦。 它能有效地减少精梳条中的棉结、杂质和短纤维，但同时能增加长纤维的损伤，提高精梳条的落纱率。 虽然顶梳只有一排针，但它的作用是如此之大，必须给予高度重视。 下面简要介绍了下一步精梳工序产生的缺陷和造成断头飞扬，影响机器效率。

在精梳机上，由于自上而下的辊背引起棉网边缘起皱，运行过程中产生的疵点较少，导致粗纱飞毛，影响精梳机的效率。改进措施结合生产设备，每天彻底检查和清洗，防止缺陷进入下一道工序。见图1和图2。